鑄造廠電爐布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)計方案

1.1除塵系統(tǒng)工藝流程如下：

為了對電爐在作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效捕集和治理，減少和防止煙氣對環(huán)境的污染，改善車間工作環(huán)境，本設(shè)計方案對1 臺5t電爐設(shè)置獨(dú)立煙氣除塵系統(tǒng)。

1.2系統(tǒng)風(fēng)量

根據(jù)經(jīng)驗及初步計算，5t電爐系統(tǒng)風(fēng)量為90000m³/h，除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為90000m³/h。

1.3 系統(tǒng)組成

　　鑄造廠電爐布袋除塵器系統(tǒng)由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)、排灰裝置、煙囪及電氣控制組成。

 煙氣經(jīng)捕集器進(jìn)入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫度后進(jìn)入袋式除塵器，在除塵器中煙氣與粉塵分離，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣，收集的粉塵由排灰裝置排出。

1.4主要設(shè)備及性能參數(shù)

1.4.1煙氣捕集器

電爐煙氣捕集器采用半密閉罩+屋頂罩組成復(fù)合捕集型式；

1.4.1.1半密閉罩

半密閉罩由固定罩和移動罩組成，形成一個上部密封于爐蓋之上，下部進(jìn)入冷風(fēng)的半密封罩體。煙道與固定罩連接，煙氣由固定罩進(jìn)入煙道；移動罩由罩體和軌道行走裝置構(gòu)成。此類型煙氣捕集器可有效抽吸電爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣而不影響冶煉操作及檢修。

1.4.1.2. 屋頂罩

由于加料時電爐的半密閉罩要打開，半密閉罩此時就無法收集電爐加料時所產(chǎn)生的煙氣，因此會造成大量煙氣外溢，給環(huán)境造成很大污染。為了更好地吸收電爐加料時所產(chǎn)生的煙氣，采用屋頂罩對電爐加料時產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行捕集。為了避免煙氣在上升過程中受外界氣流影響，車間周圍必須做適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)處理，車間內(nèi)不得有竄風(fēng)現(xiàn)象，否則無法保證吸煙效果。屋頂罩設(shè)置在天車以上，不影響天車通過為宜。根據(jù)計算，屋頂罩大口定為4x4米。屋頂罩用輕型型鋼及鋼板與車間屋架焊為整體。

1.4.1.3. 半密閉罩和屋頂罩工藝配置說明

在電爐的半密閉罩和屋頂罩兩條分支管道上各安裝一個電（氣）動蝶閥。當(dāng)冶煉時，連接屋頂罩的管道上的蝶閥關(guān)閉，連接半密閉罩的管道上的蝶閥打開，此時主要由半密閉罩對煙氣進(jìn)行捕集；當(dāng)加料時，連接屋頂罩的管道上的蝶閥打開，連接半密閉罩的管道上的蝶閥關(guān)閉，此時主要由屋頂罩對煙氣進(jìn)行捕集。這樣既可以使得煙氣得到有效收集，又避免了不必要的風(fēng)量流失。

1.4.2煙道

煙道設(shè)計要根據(jù)場地情況合理布置，盡量減少彎頭及截面突變產(chǎn)生的局部阻力；為降低煙道沿程阻力，風(fēng)速不宜過高，本方案煙道內(nèi)流速定為19 m/s，這樣即為較合理的流速，則5t電爐除塵系統(tǒng)煙道直徑為φ1.3m。煙道要有足夠的長度，可使煙氣溫度降低到濾袋允許溫度以內(nèi)，初定除塵系統(tǒng)煙道長度為100m。

為防止煙氣溫度過高燒毀除塵器濾袋，在除塵器入口煙道上設(shè)置一個φ400mm冷風(fēng)閥。冷風(fēng)閥以溫控調(diào)節(jié)，在煙氣溫度高于除塵器進(jìn)口設(shè)定允許溫度時冷風(fēng)閥自動打開，煙氣溫度下降后關(guān)閉。

1.4.3 除塵系統(tǒng)配置

1.4.3.1除塵器性能及參數(shù)   

除塵器類型          長袋低壓脈沖袋式除塵器

型號                LCDM1320

處理風(fēng)量          　90000m³/h

過濾面積         　 1332 m²

過濾風(fēng)速            1.13m/min

濾袋尺寸            φ130X6000mm

濾袋材質(zhì)            滌綸針刺氈

濾料工作溫度        ＜130℃

噴吹壓力            0.2~0.25MPa

清灰方式            定時

清灰狀態(tài)            在線

除塵器箱體數(shù)        3箱

每箱體濾袋數(shù)        180條

濾袋總數(shù)量          540條

除塵器灰斗數(shù)        3個

除塵器阻力          ≤1500 Pa

除塵器出口粉塵濃度  ＜50 mg/m³

漏風(fēng)率              ≤5 %

1.4.3.2 設(shè)備的原理及構(gòu)造

1.4.3.2.1除塵原理

含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進(jìn)入上箱體，最后經(jīng)出風(fēng)管道排出。

煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，經(jīng)過一定時間后，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱(氣包)經(jīng)噴吹管上的噴咀向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。噴吹一次的持續(xù)時間為0.1秒左右，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。亦可采用除塵器阻力升至預(yù)定阻力值所經(jīng)的時間作為定時控制的設(shè)定值來進(jìn)行定時控制。