20噸鍋爐布袋除塵器

20噸燃煤鍋爐運行時煙氣量大約在60000m3/h，根據(jù)煙氣量可配套一臺LCM-1200型脈沖袋式除塵器，吸收鍋爐產(chǎn)生的煙氣，煙氣出布袋除塵器后再進入后方脫硫塔，達到排放低于30mg/m3，解決排放問題。

20噸鍋爐除塵器技術(shù)參數(shù)及價格：

除塵器型號：XLCM-1200

除塵器室數(shù)：4個

除塵器主箱體尺寸：6580 *4300 *11900

處理風(fēng)量：60000m3/h

總過濾面積1200m2

過濾風(fēng)速：0.8m/min

收塵阻力：1200—1500 Pa

濾袋數(shù)量：392條

濾袋規(guī)格：直徑×長度φ160×6000 mm

濾袋材質(zhì)：PPS

進口氣體含塵濃度：＜200g/ m3

出口氣體含塵濃度：＜30mg/ m3

收塵器承受負壓：5000 Pa

清灰壓縮空氣：壓力（3-4）×105 Pa    耗氣量1.8m3/min

脈沖閥（帶電磁閥）：3”數(shù)量28個 

設(shè)備總體價格：520000元 

20噸鍋爐除塵器簡介

1、系統(tǒng)設(shè)置鍋爐

    XLCM型長袋低壓脈沖除塵器共有五大系統(tǒng)：

1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計上以好不利的荷載組合進行強度設(shè)計。

1.2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器、卸料器及刮板輸送機等組成。

1.4、控制、檢測系統(tǒng)：主要由差壓裝置、料位計、、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏儀裝置等組成。

1.5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）及除塵器現(xiàn)場控制柜。

2、工作原理

    XLCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進風(fēng)通道進入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過離線蝶閥由排風(fēng)管排出。

    濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

    隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

    落入灰斗中的粉塵經(jīng)由單電機雙插板閥、低溫矩形非金屬膨脹節(jié)排出.

    除塵器配有先進的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力小，氣流通暢。

    除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向公司大系統(tǒng)反饋信息、接受公司大系統(tǒng)遠程控制。

    所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器頂部。

3、性能指標(biāo)

3.1、我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運行并達到排塵要求。

3.2、除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

4、設(shè)備功能和制造技術(shù)

4.1鍋爐除塵器的阻力控制

    除塵器的阻力分為兩部分。

    除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。

    除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

為此，我公司設(shè)計的布袋除塵器采用平進平出的進出風(fēng)方式；進風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各倉室進風(fēng)不均勻度在5%以下；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160×6000mm且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。

從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在800Pa左右。

    第二部分是設(shè)備的運行阻力。

    設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。

    一般我們對這個值的上限設(shè)定在1800Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

    從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60-120min之間。

4.2花板、濾袋和籠骨

4.2.1花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。

花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內(nèi)孔加工表面粗造度Ra=3.2?；ò宀馁|(zhì)為Q235-B，板厚為6mm，下部設(shè)有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形。

花板由箱體內(nèi)部的鋼構(gòu)件支架固定，并滿焊在箱體內(nèi)。

4.2.2長袋低壓脈沖除塵器的過濾采用表面過濾技術(shù)，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層（加厚3mm）。

    濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機構(gòu)固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。

    濾料采用PPS濾料，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。

    布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。

濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

4.2.3袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

   籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

4.3清灰系統(tǒng)

    除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

    除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用定時或手動功能啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

    清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少溫差等對濾袋不利影響的措施。

4.4電磁脈沖閥

    清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。

我公司選用DC24V，φ3″脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，可滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

4.5本體和灰斗

（1）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

(2)除塵器外殼材質(zhì)為鋼板（Q235-B），除塵器殼體厚度δ=5 mm；灰斗厚度δ= 5mm，灰斗下法蘭要與卸灰插板閥法蘭尺寸一致。

(3)除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。

（4）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺的寬度不大于500mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。

(5)卸灰閥：卸灰閥采用手動插板閥和電動星形卸灰閥組成。閥門規(guī)格300x300。卸灰閥要求密封性好，傳動平穩(wěn)，耐用可靠，維修方便，閥芯要求做特氟龍表面處理，保證卸灰閥閥芯不粘灰。

5、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點

LCM型長袋低壓脈沖除塵器具有以下結(jié)構(gòu)特點：

5.1、灰斗導(dǎo)流裝置：解決了進風(fēng)不均勻的現(xiàn)象，保證了濾袋的使用壽命。

5.2、電磁脈沖閥運用技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

5.3、采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計理念。在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)等主要部件，進行組裝，以保證質(zhì)量。

5.4、除塵器花板采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5.5、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。

5.6、袋籠采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅防腐處理，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

5.7、除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺.各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

6、表面整理和涂裝

6.1清理

除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。

6.1.1對于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。

所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。

6.1.2在焊接部位，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機械清理的方法進行清理。

6.2表面整理和涂料

6.2.1機組的整理和涂料滿足以下要求：

A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。

B、金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行噴涂。

6.2.2噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進行。

6.2.3所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。

6.2.4單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。

6.2.5所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。

7、安裝和調(diào)試

7.1設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進度要求組織包裝、發(fā)運。

7.2我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第yi批貨物進場。

7.3根據(jù)貴方項目總體進度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。

7.4我方整個安裝、調(diào)試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。

7.5安裝要求

7.5.1為便于運輸，設(shè)備均為解體發(fā)運。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞、我方及時補缺、修復(fù)；

7.5.2設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。

7.5.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個方向，背對進風(fēng)口。將濾袋卷成好小使濾料和花板間的接觸好小。

7.5.4調(diào)試前應(yīng)對傳動機構(gòu)、裝置進行檢查，對轉(zhuǎn)動、滑動部分加油潤滑，保證運轉(zhuǎn)靈活。

8、檢修和維護

    除塵器具有離線檢修功能。

    通過對離線閥的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。

    本除塵器多倉室、小單元的設(shè)計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響工藝設(shè)備正常滿負荷運行。

    除塵器全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。

    同時，該設(shè)計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。

    所有上箱體部件的設(shè)計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。

9.電氣

9.1供配電系統(tǒng)總體要求如下：

（1）所有電氣設(shè)備選型原則：以先進、實用、經(jīng)濟、可靠、環(huán)保、安全為主要原則，達到節(jié)能、降耗為目的。

（2）所有電動設(shè)備裝設(shè)短路、過載等保護裝置。

（3）控制柜內(nèi)元器件布局要寬松合理，有利于元器件的更換。

（4）所有控制回路、主回路電氣單元都采用獨立開關(guān)控制方式。

（5）電動設(shè)備的控制集中在低壓室內(nèi)的專用控制柜內(nèi)，并實現(xiàn)PLC操作。

（6）隨設(shè)備附帶的工具、圖紙資料、合格證等必須齊全，隨設(shè)備交給買方。

（7）各個除塵系統(tǒng)所需的低壓電源容量，由賣方提出。

9.2基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)

根據(jù)本協(xié)議中的相關(guān)要求進行軟件編程、調(diào)試。

9.2.1主要設(shè)備電氣傳動方式

所有氣缸、電磁閥等設(shè)備的監(jiān)控均由PLC集中控制系統(tǒng)完成，電動設(shè)備設(shè)現(xiàn)場操作箱。

9.2.2電磁閥

（1）具有開、關(guān)到位顯示。　

9.2.3其它

（1）電氣露天設(shè)備需有防雨設(shè)施。

10.計算機系統(tǒng)

10.1脈沖袋式除塵器本體的控制要求

10.1.1除塵器采用一套PLC 控制系統(tǒng)進行運行控制，具有定時、手動二種控制功能。

101.1.2在各箱體均安裝行噴吹控制器，掛在系統(tǒng)PLC下，可對噴吹系統(tǒng)進行自動和手動控制。

10.1.3清灰控制采用手動（脫離PLC）和自動兩種方式，可互相轉(zhuǎn)換。自動控制采用定阻控制方式為主（定時為輔）。

10.1.4卸灰閥根據(jù)灰位為主采用定時為輔的自動清灰方式，灰斗設(shè)倉壁振動器。

10.1.5控制柜采用固定式結(jié)構(gòu)，雙面安裝，盤前維修。

10.1.6配備相應(yīng)的PLC 電源（直流24V）要求一備一用可自動倒換。PLC開關(guān)量輸入模塊電壓為24V，輸出模塊電壓由供方確定。

10.1.7除塵器本體的控制內(nèi)容：脈沖清灰控制、提升閥控制，灰斗清堵控制。

10.2基礎(chǔ)自動化操作方式

10.2.1操作方式分為以下三種（手/自動切換在現(xiàn)場機旁箱）

(1)自動方式

基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)自動完成所需的功能，無須操作人員進行干預(yù)。

(2)半自動方式

由人工進行必要的參數(shù)設(shè)定，設(shè)備按預(yù)定程序?qū)ζ溥M行控制。

(3)手動方式

由操作人員在控制室或機旁直接操作設(shè)備。