XTD 型陶瓷多管除塵器是我公司研發(fā)的新一代高效低阻的除塵設備，和鑄鐵管除塵器相比阻力小、流速均勻、除塵效率高，具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、不堵塞、使用壽命長、運行管理簡單、無費用、沒有二次污染、重量輕、運輸方便等優(yōu)點。

一、陶瓷多管除塵器簡介

陶瓷多管除塵器外部用Q235鋼結構，內部由若干個并聯(lián)的陶瓷旋風除塵器單元（又稱陶瓷旋風體）組成的除塵設備。它可以由一般的陶瓷旋風除塵器單元或直流型旋風除塵器單元組成，這些單元被有機的組合在一個殼體內，有總的進氣管、排氣管和灰斗?；叶放呕铱梢杂卸喾N排灰形式，因為本設備是由陶瓷旋風管組成，它比鑄鐵管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐堿，因此還可以濕式除塵。適用于捕集各種非黏結型的干燥粉塵。該產品不但用于煙塵和有害氣體的治理，而且是冶金、采礦、建材、化工等行業(yè)對粉塵治理的理想設備。

煙氣溫度超過400℃，需在設備內部（除塵箱部分）制作保溫層防止外護鋼板變形，延長設備使用周期。

該除塵器分上下兩件，上部為除塵箱裝置（煙氣進出口法蘭在上部連接鍋爐出口煙道、高處的出口法蘭連接引風機），下部為集塵箱落灰斗裝置（含放灰裝置）。

根據客戶要求，總排氣管（煙氣出口）可以放置在側向或頂部。

陶瓷旋風管有?360、 ?290、 ?220等型號選擇。

二、工作原理

當含塵氣體由總進氣管進入陶瓷多管除塵器【?360陶瓷旋風管（我公司專利產品、專利號ZL 2007 3 0028054.X）不容易堵塞】的氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環(huán)形空隙時，導流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動（凈氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出，同時，為了方便除塵系統(tǒng)的檢修和應付緊急情況，由條件可并建一旁路煙道。

三、除塵系統(tǒng)組成

除塵系統(tǒng)由陶瓷多管除塵器、連接煙道、旁路煙道（有條件情況下）、引風機、煙囪系統(tǒng)等組成。

四、工藝特點

與其它工藝相比，陶瓷多管除塵器原則上有以下優(yōu)點：

1、采用陶瓷多管旋風除塵器（預除塵，除去85%-95%顆粒粉塵）；

2、工藝簡單，比較適用于75t/h以下的工業(yè)鍋爐、燒結機、爐窯等配套使用。

3、技術成熟，運行可靠性高。該工藝技術煙氣除塵裝置在國內投入率為90%以上，系統(tǒng)主要設備很少發(fā)生故障，因此不會因設備故障影響正常生產系統(tǒng)的安全運行；

五、技術特點

1、陶瓷多管除塵器分割粒徑小，分離效率高，負荷適應性強，和同類多管式除塵器相比除塵效率高，性能指標達到國內先進水平。

2、該除塵器以陶代鋼，節(jié)約鋼材，耐磨性，耐腐蝕性好，使用壽命長。

3、旋風管筒體，芯管葉片為整體結構，消除了縫隙，提高了除塵效率，使用、安裝、維修方便等優(yōu)點。

4、陶瓷多管除塵器適用范圍廣，可單獨一級除塵，也可用作二級除塵配套（陶瓷多管除塵器+水膜脫硫除塵器、陶瓷多管除塵器+脫硫塔、陶瓷多管除塵器+布袋除塵器等）。

5、它與靜電除塵器相比，總投資只有靜電除塵的1/3。

6、結構簡單，操作、維護簡便，器身無運動部件，動力消耗不大，不需特殊的附屬設備，占地面積小投資較少，基本不需維修。

7、本除塵器是節(jié)能型除塵器，它和靜電、水膜除塵一樣，都需要克服煙氣前進阻力消耗一定的拖動引風機電能，但它本身不需要消耗能源，電除塵器需要消耗電能才能運行。本品所采用材料95%以上是隨地可取的非金屬材料，可為國家節(jié)約大量的鋼材等。

8、操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制。

9、出灰口采用自動卸灰閥，可以在鍋爐運行時卸灰，不需要停下引風機后在卸灰。

六、安裝使用與維護

1、設備具體安裝根據用戶使用情況現(xiàn)場安裝，安裝時應保證嚴密不漏風。

2、運行前，開啟引風機，進行氣密性檢查，對漏風部位應及時處理，以防止除塵效率下降。

3、運行前，應先開啟引風機。停爐時，要先關掉引風機后停爐，出灰口嚴禁用鐵錘敲打，經常檢查出灰口是否密封及堵塞。

4、無論采用何種方式除灰，必須定期清灰（一般不超過4小時一次），以防止灰斗內集塵過多，影響運行。