除塵器安裝使用說明書

1、適用范圍

1.1  本說明書適用于布袋除塵器本體安裝。技術(shù)改造、大修亦可參照執(zhí)行。

1.2  同類型布袋除塵器及某些產(chǎn)品的特殊規(guī)定與本說明書不一致時，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。

1.3  引用標(biāo)準(zhǔn)

袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范                     JB/T8471

袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件                 GB12625

袋式除塵器性能測試方法                         GB12138

分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件                     ZBJ88012

袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件           JB/T5916  

袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件                   JB/T5917   

脈沖噴吹類袋式除塵器                           JB/T8532

袋式除塵器規(guī)格及性能表示方法                   GB6719-86  

袋式除塵器性能測試方法                         GB12138-89  

2  概述:MDC脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、專家的認同并獲得了實踐的考證，使布袋除塵器的運行效果長期穩(wěn)定可靠。

2.1.耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

2.2.離線清灰檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應(yīng)用，提高了濾袋的清灰效果，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。

2.3.除塵器保護技術(shù)：內(nèi)旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測溫測濕等在線檢測設(shè)備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

2.4.檢測、監(jiān)控技術(shù)：針對鍋爐除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等先進的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備，能完成布袋除塵器內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器的運行。

2.5.PLC可編程控制器技術(shù)：采用PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。

3  設(shè)備結(jié)構(gòu):MDC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。如圖

3.1 MDC型脈沖袋式除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進氣系統(tǒng)——包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥

排氣系統(tǒng)——包括由凈氣室、提升閥、出風(fēng)道等組成

卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的加熱器、鎖風(fēng)閥等組成，下部可配接倉泵等輸灰設(shè)備平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺

除塵器頂部防雨棚——用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

除塵器照明系統(tǒng)

3.2 保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置等。

3.3 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

3.4 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。

4  工作原理

MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室并通過進風(fēng)閥進入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進風(fēng)的方式，濾袋底部與進風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚塵的產(chǎn)生。

隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運前進行預(yù)噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預(yù)噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投油、“四管” 爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

5  性能指標(biāo)

5.1 除塵器在鍋爐40%～110%負荷時能正常運行。

5.2 除塵器在下列條件下能達到保證效率：

a. 在提供的氣象、地理條件下

b. 除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

c. 不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件

d. 不以進口灰粒度作為性能的保證條件

5.3 除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設(shè)計：

工作壓力：按負壓設(shè)計，按最大正壓校核；

除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。

地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。

除塵器耐壓等級：

除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。

5.4 性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm³以下

除塵器系統(tǒng)的運行阻力≤1200Pa

除塵器本體漏風(fēng)率≤2%

除塵設(shè)備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定）

6  保護技術(shù)

6.1 除塵器的阻力控制

本設(shè)備的阻力為≤1500Pa。由兩部分產(chǎn)生。

第一部分是設(shè)備的原始阻力，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度導(dǎo)流系統(tǒng)；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度的穩(wěn)流空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的除塵器原始阻力都在450Pa左右。

第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000-1200Pa，在設(shè)備阻力達到設(shè)定阻力值時，清灰系統(tǒng)啟動，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

6.2 預(yù)噴涂裝置（最好要與氣力輸灰聯(lián)動）

除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進風(fēng)總管上的一個集成設(shè)備，其主要作用有兩個：

① 投運前的預(yù)噴涂

除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

② 濾袋保護

鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。

為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。

鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會引起鍋爐系統(tǒng)報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統(tǒng)的反應(yīng)及調(diào)整也需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中濕度會增加，同樣也會引起糊袋。為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。

當(dāng)煙氣中濕度超過設(shè)定值時將導(dǎo)致系統(tǒng)的報警時， PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。

6.4 旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。

煙氣溫度異常：低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。

鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達到保護目的。

鍋爐爆管：如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關(guān)的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng);同時我們在除塵器進風(fēng)總管上安裝了低溫濕度檢測裝置采集濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設(shè)定值時打開旁路系統(tǒng);另外，鍋爐爆管可能將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時進風(fēng)管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

6.5 濾袋檢漏裝置

作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構(gòu)成。

壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多或壓差表的管路堵塞。

在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。

6.6 在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備

為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備。

溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置。

差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。

料位計：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。

7  設(shè)備清灰系統(tǒng)

除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過簡易控制儀或PLC編程差壓（定阻）、定時或手、自動控制柜來完成。

清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

8.設(shè)備保管與開箱驗收

8.1設(shè)備到達現(xiàn)場后，按下列要求保管。

8.1.1堆放場地要合理布局基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運、作業(yè)，并作好防洪防澇設(shè)施。

8.1.2產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。

8.1.3 布袋除塵器零件的包裝運輸、標(biāo)志、貯存符合JB/5908-1991的規(guī)定。

8.2  設(shè)備開箱驗收

8.2.1 設(shè)備開箱、清點、驗收應(yīng)有制造廠、用戶、施工單位共同參加。

8.2.2 驗收條件

a. 供貨清冊、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全；

b. 設(shè)備銘牌上的型號、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計相符；

c. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運輸、裝卸、貯存過程產(chǎn)生變形和尺寸變，動，應(yīng)作校正，對無法修復(fù)的要給予報廢及更換。

d. 設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)制造廠家設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及JB/T5910-1997規(guī)定。

8.3施工前準(zhǔn)備

8.3.1  安裝單位應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、有關(guān)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計文件和施工質(zhì)量卡，施工過程中要嚴格做好質(zhì)量檢驗記錄。

8.3.2  按施工組織設(shè)計要求，進行場地平整、平臺敷設(shè)，吊裝機械設(shè)施、專用機具配置等工作。

8.3.3  制造廠作設(shè)備技術(shù)交底，必要時派員參加施工期間的技術(shù)指導(dǎo)。

8.4、布袋除塵器本體安裝

8.4.1  布袋除塵器安裝順序：由于布袋除塵器是大型戶外設(shè)備，安裝現(xiàn)場的情況和條件各不相同，施工單位的人工智能員和機具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根據(jù)以下我們提供的常見布袋除塵器安裝順序有選擇進行施工。布袋除塵器的支架有鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時以提供的設(shè)計圖紙要求為準(zhǔn)。安裝順序如下：

           安裝區(qū)      

  基  礎(chǔ)  鋼 支 架 支 承 軸 承 底 梁灰斗組裝箱 體 安 裝 進出口風(fēng)道     進出口附走 梯 平 臺 袋籠檢查  布袋檢查  袋籠及布袋安 噴吹裝置 提升閥安裝   吊掛檢查    絕緣子檢查 脈沖閥安裝  外 頂 蓋 電氣接線 布袋除塵器外部保溫 最 終 檢 查

8.4.2  基礎(chǔ)的驗收：包括混凝土支柱和鋼支架的預(yù)螺栓驗收，都要符合有關(guān)設(shè)計圖樣基礎(chǔ)的要求?；A(chǔ)允許偏差（見表1）。

（表1）

8.4.3  鋼支架

8.4.3.1 劃出支架各平面十字中心線及等高線，作為測量基準(zhǔn)。

8.4.3.2 鋼支架各支承面水平標(biāo)高允差≤±3mm，垂直度允差5mm。

8.4.4  支承

8.4.4.1 在支承頂板和底板上分別劃出十字中心線，作為測量基準(zhǔn)。

8.4.4.2 支承嚴格按圖紙要求就入座，注意單向、雙向支承的位移方向。作好支承頂板臨時定位，臨時固定要可靠，待投運前將臨時定位折除。

8.4.4.3 各支承上平面標(biāo)高偏差≤±3mm。

8.4.5  底梁、灰斗

8.4.5.1 劃出所有底梁的縱橫中心線，吊裝就位作好臨時支撐。焊接時要采取抗變措施，底梁安裝后與支承接觸處允許加墊，間隙＜1mm。

8.4.5.2 底梁對角線偏差符合圖1規(guī)定，各立柱支承點標(biāo)高偏差≤±3mm。

8.4.5.3 灰斗內(nèi)壁進行密封性焊接。

8.4.5.4 灰半擋風(fēng)板等布袋安裝調(diào)整后再安裝，確保袋籠自由熱膨脹，灰斗擋風(fēng)板允許現(xiàn)場修正。

8.4.6  塵中走道

8.4.6.1 塵中走道安裝就位時，注意膨脹端不得焊死。

8.4.7  殼體、內(nèi)頂、走梯

8.4.7.1 安裝前測量每根立柱的實際長度，配制相應(yīng)厚度的墊板，劃出各測量平面的中心線和等高線。

8.4.7.2 立柱垂直度偏差允許±5mm，立柱標(biāo)高允差±3mm，柱間尺寸±5mm。

8.4.7.3 內(nèi)頂大梁底平面，不允許下彎，但上撓允差＜5mm。

8.4.7.4 殼體內(nèi)頂安裝完畢后安裝部分走梯及平臺，以方便下一部安裝，走道安裝必須牢固可靠，并注意熱膨脹。

8.4.8  布袋吊掛

8.4.8.1 袋籠在安裝前要仔細檢查是否有尖角毛刺，布袋是否有破損，要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查，精心安裝，布袋不得相互碰撞。

8.4.8.2 同一室布袋組裝后要求：

a. 同一室布袋中心偏差為≤±3mm；

b. 直線度允差3mm。

8.4.9噴吹裝置的安裝

8.4.9.1 按圖樣要求安裝，噴吹主管保證同軸度小于3mm，噴吹口與布袋口中心誤差±3mm。

8.4.10  進出口封頭及分布板安裝

8.4.10.1 根據(jù)吊裝能力組裝后整體吊裝進出口封頭。

8.4.10.2 分布板嚴格按圖就位。

8.4.11  外頂安裝時注意熱膨脹。

8.4.12  排灰機構(gòu)、人孔門及其它機務(wù)安裝。人孔門安裝時注意開啟靈活及密封性。

8.4.13  保溫及涂裝

8.4.13.1 按制造廠要求并結(jié)合用戶實際確定保溫機構(gòu)。

8.4.13.2 涂裝符合JB/ZQ4000.10規(guī)定。

8.4.14  保護板安裝要求牢固，外觀美觀。

8.5、安裝中應(yīng)注意的問題

8.5.1  在制定安裝方案時，要有防焊接變形措施。

8.5.2  嚴禁漏焊、假焊，特別是內(nèi)件的焊接。

8.5.3  嚴格控制保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點的補焊。

8.5.4  布袋的調(diào)整，對保證除塵效率等各項性能至關(guān)重要，布袋安裝時要精心檢查調(diào)整，確保誤差范圍要求。

8.6、安裝的最后檢查

8.6.1  折除所有的臨時設(shè)施和腳手架，并補焊。

8.6.2  對布袋除塵器內(nèi)部全面清場，不允許有任何工具、雜物遺留，人孔門嚴格密封。

8.6.3  布袋除塵器殼體及輔助設(shè)備接地良好，接地螺栓、螺母、緊固螺栓、螺母按電氣施工規(guī)范要求進連接、接地。

8.6.4  將支承臨時定位折除到規(guī)定位置。

8.7、安裝調(diào)試內(nèi)容

8.7.1  布袋除塵器驗收應(yīng)符合JB/T8471規(guī)定。

8.7.2  布袋除塵器調(diào)試見附錄《布袋除塵器調(diào)試大鋼》。

8.7.3  殼體密封性試驗，檢查方法為煤油滲透形式。

8.8、附錄《布袋除塵器調(diào)試大鋼》

8.8.1  調(diào)試內(nèi)容

布袋除塵器要達到預(yù)期效果，必須有良好的安裝質(zhì)量，而安裝后的調(diào)試工作則是檢驗和保證安裝質(zhì)量的必不可少的手段，其工作內(nèi)容往往要包括：

a. 布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗

b. 布袋除塵器密封性試驗

c. 布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整

d. 布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)整

e. 布袋除塵器噴吹裝置及排灰機構(gòu)傳動件的調(diào)試

f. 布袋除塵器灰斗電加熱器的通電測試

g. 布袋除塵器泠態(tài)無煙負荷測試

h. 布袋除塵器熱態(tài)負荷整機測試。

8.8.2  調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項。

8.8.2.1 布袋除塵器的調(diào)試工作應(yīng)有安裝單位負責(zé)實施，施工單位、制造礦廠、用戶單位的代表等有關(guān)人員參加，設(shè)立總指揮和各調(diào)試專業(yè)負責(zé)人，明確調(diào)試運行體制（組織、指揮、作業(yè)量、人員），制定調(diào)試工程表，有問題及時協(xié)調(diào)、落實解決，調(diào)試中認真記錄出現(xiàn)的問題、解決的辦法以及各種數(shù)據(jù)，調(diào)試完畢后寫出調(diào)試情況報告的結(jié)論，送交各有關(guān)部門、單位。

8.8.2.2 調(diào)試人員應(yīng)認真閱讀設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備，系統(tǒng)各設(shè)計，按調(diào)試大鋼的項目、方法、步驟和要求進行。

8.8.2.3 準(zhǔn)備好調(diào)試工作中所需的消耗材料，潤滑脂及器械工具等。

8.8.2.4 調(diào)度項目人員組成：

總指揮員：                             1名

操作員：                               2名

檢查、計測員：                         2-3名

調(diào)整員：                               機械2-3名

電氣：                                 2-3名

聯(lián)絡(luò)員：                               1-2名

共計：                                 10-15名

8.8.2.5 幾項確認

a. 公用設(shè)施條件具備（水、壓縮空氣、電等）；

b. 有關(guān)設(shè)施如電源設(shè)備、滅火設(shè)備等確認；

8.2.6 檢查、測試結(jié)果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為有效，調(diào)試后需寫出總結(jié)報告并由三方簽字、存檔。  

8.8.2.7 安全注意事項應(yīng)符合JB/T8471標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.8.3  布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗。

8.8.3.11 提升閥和旁路閥門上的電動機或汽缸，安裝前應(yīng)進行檢查，應(yīng)按規(guī)定加潤滑油脂。

8.8.3.12 電加熱器銘牌上的型號和參數(shù)應(yīng)與設(shè)計要求相符。安裝前，外觀檢查應(yīng)完好無損，用500V搖表測量絕緣電阻，阻值應(yīng)大于500МΩ。如阻值小于500МΩ，可通低壓電烘干。

8.8.4  布袋除塵器密封性試驗。除塵器安裝完畢后，在敷設(shè)保溫層前，應(yīng)作密封性檢查。一般采用煤油滲透試驗。

8.8.5  布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整。

8.8.5.1 袋籠和布袋中心間距的檢查與調(diào)整：

a. 袋籠和布袋除在地面100%逐塊校正外，堅持100%的復(fù)檢、復(fù)校。

b. 袋籠和布袋逐項檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)報廢、更新；

8.8.5.5 除塵器內(nèi)的異物清除干凈。

8.8.5.6 檢查風(fēng)門電機振打減速電機排灰電機等運轉(zhuǎn)正確靈活，各潤滑部位清潔加油。

8.8.5.7 煙道連接的調(diào)節(jié)門、擋板、引風(fēng)機、排灰裝置、屋面板、人孔門密封性良好。

8.8.5.8 各部位焊縫牢固可靠、無錯焊、漏焊，密封性良好。

8.8.6  布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)試。

8.8.6.1 布袋除塵器電氣系統(tǒng)查線完畢后，方可通電檢查各系統(tǒng)的傳動試驗和設(shè)備空負荷試運行。

8.8.6.2 低壓操作控制設(shè)備通電檢查，主要包括：報警系統(tǒng)試驗、噴吹回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。

8.8.6.3 通電前，應(yīng)將各柜（臺）與布袋除塵器低壓 元件的連線從端子排處斷開，方能進行低壓控制設(shè)備的通電聯(lián)檢。通話后，啟動各柜（臺）電源開關(guān)各柜（臺）上電源電壓表均應(yīng)有指示。

8.8.6.4 手動、自動啟動報警系統(tǒng)試驗時，其瞬時、延時音響、燈光信號均應(yīng)動作正確，解除可靠。

8.8.6.5 卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：

a. 試操作：從接觸器下端拆開電動機的電源接線，合閘送電。

手動方式：分合三次，接觸器及信號，光字應(yīng)動作正確。

自動方式：人為模擬灰位工況聯(lián)動三次，聯(lián)鎖應(yīng)正確。

試驗正確后停電恢復(fù)電動機接線；

b. 空載試運：解開除灰機械負荷，送電試轉(zhuǎn)電動機。

手動方式：啟動電機，確定旋轉(zhuǎn)方向。測量電動機的起動電流及三相電流值。安裝單元與信號指示應(yīng)一致。

自動方式：模擬啟停動三次，位號和連鎖應(yīng)正確?？蛰d試運正常后停電恢復(fù)機械負荷;

c. 帶除灰機械試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作

手動方式：啟動時測量起動電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值。

自動方式：模擬啟動三次，應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動試驗應(yīng)在今后實際運行工況下另行調(diào)試。

機務(wù)和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉(zhuǎn)8小時；要求轉(zhuǎn)動靈活，無卡漏現(xiàn)象。

8.8.6.6 加熱器電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：

a. 手動操作：送電30分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元均應(yīng)正確；

b. 加熱回路設(shè)有欠電流報警裝置時，應(yīng)人為切除該回路任一電加熱器，欠電流報警應(yīng)動作正確；

c. 溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號應(yīng)動作正確，溫度控制范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。送電加溫后，當(dāng)溫度上升到上限整定值時應(yīng)能自動停止加熱，當(dāng)溫度下降到下限整定值時應(yīng)能自動投入加熱裝置。

8.8.6.7 低壓控制回路調(diào)試結(jié)合制造廠測試說明施行。

8.8.7 布袋除塵器冷態(tài)、無煙負荷調(diào)試。

8.8.10.1 在布袋除塵器離線閥和噴吹系統(tǒng)空載性能調(diào)試合格后，方可進行冷態(tài)，無煙（以下簡稱冷空）負載試驗。

8.8.10.2 冷空調(diào)試順序，應(yīng)先投入低壓操作控制設(shè)備（尤其是加熱回路）經(jīng)檢查合格后再投入離線閥和噴吹系統(tǒng)進行調(diào)試。

8.8.10.3 離線閥和噴吹系統(tǒng)負載調(diào)試前，低壓操作控制系統(tǒng)應(yīng)滿足;

a. 系統(tǒng)工作正常，各倉室能按設(shè)計程序進行清灰，清灰時間和清灰周期應(yīng)符合整定值；

b. 輸、卸灰系統(tǒng)能正常工作，卸灰時間和卸灰延時時間應(yīng)符合整定值；

c. 溫度測量及顯示單元按系統(tǒng)調(diào)試完畢，測溫顯示值正確；

d. 現(xiàn)場實際溫度值與操作顯示柜（臺）上相應(yīng)點的溫度批示值相符。

8.8.10.4 冷空調(diào)試步驟：應(yīng)先進行空載通電試驗，再進行動態(tài)調(diào)試。

注：（1）空載通電試驗是指：本體清灰系統(tǒng)投入，布袋除塵器出口引風(fēng)機不運行，各倉室相對靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。

（2）動態(tài)調(diào)試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況下，本體清灰系統(tǒng)投入，布袋除塵器出口引風(fēng)機運行，各倉室相對靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。

8.8.10.5 動態(tài)空載試驗：有條件的情況下，可連續(xù)運行24小時后，全面檢查各工作回路的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

8.8.11  布袋除塵器熱態(tài)負荷整機調(diào)試（72小時聯(lián)動運行）。

8.8.11.1 布袋除塵器經(jīng)過上述靜、動態(tài)冷試驗合格后，電氣設(shè)備則已具備投入通煙氣運行的條件，此時機務(wù)部分應(yīng)具備以下條件：

a. 布袋除塵器進出口煙道完全裝完，鍋爐具備運行條件、引風(fēng)機試運完畢；

b. 卸、輸灰系統(tǒng)全部裝完。

8.8.11.2 布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開啟低壓供電設(shè)備加熱系統(tǒng)。

8.8.11.3 當(dāng)初點火時，煙氣走旁路系統(tǒng)，以免油煙沾污布袋引起腐蝕，必須在除塵器帶負荷達60%以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍）才可投入布袋除塵器。

采用煤氣點火的鍋爐，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以防產(chǎn)生爆炸。

8.8.11.10 低壓控制設(shè)備的調(diào)試。

8.8.11.10.1清灰回路，主要調(diào)整清灰周期與清灰時間，其整定值主要依據(jù)效率測試結(jié)果，也可根據(jù)布袋除塵器停止運行后檢查布袋粘灰情況，反復(fù)調(diào)整以取得理想的整定值。

8.8.11.10.2卸灰時間的調(diào)整，設(shè)有上料位檢測與控制的灰斗，必須根據(jù)各電場實際灰量調(diào)整卸灰時間，其原則為：灰斗保持有三分之一的儲灰，輸灰延長時間，其原則為：輸灰道上的灰能全部輸送完。對水力輸灰系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)沖水量，使儲灰倉內(nèi)積灰沖洗干凈。

9  設(shè)備操作說明

以主風(fēng)機運行信號作為除塵系統(tǒng)啟動信號，主風(fēng)機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調(diào)）。

9.1 旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式，自動控制利用安裝在進風(fēng)管內(nèi)的溫度、濕度儀檢測的煙氣實際溫度/鍋爐點火或噴油信號來進行，當(dāng)煙氣溫度、濕度超過設(shè)定溫度/鍋爐點火或噴油時，自動打開旁路閥；手動控制按鈕設(shè)置在操作臺上。

9.2 除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處。當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由PLC實現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。

a 定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先開閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥…（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。

b 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室離線閥…（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。

c 如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。

除塵器各倉室能單倉離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。

9.3 卸灰系統(tǒng)采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式，與輸灰系統(tǒng)連鎖。

除塵器灰斗設(shè)有料位指示，料位信號在機房控制柜上顯示并報警。

自動控制方式：

時間控制：當(dāng)除塵器每完成1-3次脈沖噴吹清灰周期（現(xiàn)場可調(diào)），自動啟動輸灰設(shè)備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。

現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運行狀態(tài)信號。