布袋除塵器的設計原則及除塵效率

布袋除塵器除具有凈化效率高、處理風量大、性能穩(wěn)定、使用壽命長、應用范圍廣等特點。該設備廣泛應用于冶金、鑄造、化工、建材、糧食、機械、輕工、橡膠等工礦企業(yè)的通風除塵，對改善環(huán)境防止大氣污染，起到了良好效果。工作原理含塵氣體由布袋除塵器進風管進入布袋除塵器內，經大空間的均風作用后，均勻穿過濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過濾后的潔凈氣體經文氏管進入上箱體后從排氣管排出。布袋除塵器上裝有電磁脈沖閥，定時開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管，把濾袋上多余的粉塵清下來，使布袋保持通風順暢，連續(xù)運行，清下的料由布袋下部的絞龍送出。

布袋除塵器在新濾袋開始使用時,是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞，直接截留，靜電吸引，布朗擴散等作用捕集粉塵的；當織物上形成一層粉塵層后，則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現有用于排氣凈化的各種除塵器中，布袋除塵器的除塵效果是最好的，特別是它捕捉粒徑1um以下微細塵粒的能力，較之同為高效除塵器的電除塵器和高壓文丘里除塵器猶高出一籌。

布袋除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關。一般地說，新濾袋的除塵率較低。當濾袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時，除塵率就能超過90%；達到150g/m2時，就能超過99%（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計，前者約需1min，后者約需1h）。濾袋經過清灰后，還殘留一些粉塵，經歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時的除塵率一般將保持大于99%，如使用得當，甚至可超過99.9%。在正常狀態(tài)下，它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%。

布袋除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個進行.各室消灰間隔時間為3min，幾個袋室輪流需要N室×3min，而至下一個循環(huán)幾個室輪流下來時間間隔很長，由于小循環(huán)的1個周期和每個大循環(huán)之間的間隔都過長，對除塵器的收塵效果產生不利影響。

布袋除塵器的設計原則 （1）遵照國家規(guī)定的相關排放標準、室內衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。 （2）根據粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，、濾料和除塵設備清灰方式。 （3）根據煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。 （4）根據電氣控制和安全生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。 （5）設備的結構、主要部件必須考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質量。 （6）在滿足工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設備及數得上配置應保證除塵器主體設備運行可靠，配置合理，維護方便。