在整個蒸汽造粒復(fù)合肥生產(chǎn)過程中，干燥機(jī)尾氣、冷卻器尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機(jī)等設(shè)備會產(chǎn)生大量粉塵，影響生產(chǎn)環(huán)境，如果這些粉塵得不到有效回收，一方面會污染環(huán)境，甚至影響正常生產(chǎn)，它浪費了很多寶貴的原材料。布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。采用旋風(fēng)加沉降室處理粉塵時，除塵效率低，達(dá)60≤70%，除塵室內(nèi)需頻繁清洗，浪費人力物力，且回收的粉塵成分因產(chǎn)品含量不同而不同，不能直接用于回收利用。布袋除塵器除塵效率高達(dá)99%，排放濃度完全達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，因為粉塵可立即回收，成分無差別，可通過帶式輸送機(jī)直接輸送到回料帶，二次造?；蚣瘔m作為生產(chǎn)洗滌施肥的優(yōu)質(zhì)原料，節(jié)省了除塵室內(nèi)人工除塵的大量成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　圖：布袋除塵器在復(fù)混肥工業(yè)中的應(yīng)用 　　結(jié)合同一條生產(chǎn)線的實際工作條件和同一條生產(chǎn)線的烘干機(jī)，冷卻尾氣的實測數(shù)據(jù)，考慮到整個生產(chǎn)系統(tǒng)需要保證干燥機(jī)和冷卻鼓的排氣量，并盡量減少通風(fēng)管道對系統(tǒng)造成的氣流分布不均勻的問題，對干燥機(jī)的尾氣采用兩級濾布布袋除塵器(1#除塵器)進(jìn)行處理，1#冷卻鼓和2#冷卻滾筒由布袋除塵器(2#除塵器)組合而成，對平板振動篩、破碎機(jī)和二樓各帶式輸送機(jī)的粉塵轉(zhuǎn)運點的含塵氣體進(jìn)行濃縮，并用布袋除塵器(3#除塵器)進(jìn)行處理。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。本實用新型的布袋除塵系統(tǒng)具有加熱、保溫、混合熱風(fēng)的功能，確保高濕度的含塵氣體不低于露點溫度，避免粉塵吸濕糊袋。 　　布袋除塵器 　　使用布袋除塵器后 　　技術(shù)指標(biāo)： 　　1。粉塵捕獲率>98%(車間內(nèi)無飛塵，生產(chǎn)環(huán)境有了很大改善。) 　　2。粉塵排放濃度：≤30 mg/nm3(完全符合或超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)) 　　3。能耗目標(biāo)：增加10%左右的能耗(布袋除塵器風(fēng)機(jī)要求高風(fēng)壓，電機(jī)功率略高)。) 　　4。粉塵回收：8≤，10噸/日(可直接回收造?；蛴米魃a(chǎn)施肥的原料) 　　5。節(jié)省清洗成本：60-80，000/年(沉降室每15天清洗一次，每次約4000美元)。) 　　6。生產(chǎn)線泊車率：減少60%(不清理沉降室，不停維護(hù)可大大降低停車率) 　　7。年生產(chǎn)能力：增加10≤15%(結(jié)合各種因素可有效增加生產(chǎn)線產(chǎn)能){-*/}本實用新型具有運行可靠、運行可靠的優(yōu)點。PLC程序自動控制，操作簡單，節(jié)省人力成本，運行成本低等。隨著布袋除塵器新技術(shù)、新材料的推廣應(yīng)用，布袋除塵器在復(fù)混肥行業(yè)的應(yīng)用已不再局限于對生產(chǎn)環(huán)境的治理。它已逐漸成為復(fù)合肥生產(chǎn)線尾氣處理、粉塵回收再利用和環(huán)境控制的關(guān)鍵設(shè)備。