一、說明

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一個性能優(yōu)良的袋式除塵器，是大多數(shù)用戶所期望的，但是，無論性能如何優(yōu)良，如果對它的操作和維修要求了解不夠、或者由責任心不強的工作人員管理的話，在短時間內也會變成性能低下的系統(tǒng)。同時，作為制造商來說，產品經常出現(xiàn)故障，不僅會不斷地給業(yè)務上帶來麻煩，并給人以維修費用增加、效率低下的不良印象。

另一方面，雖然選取的設備沒有多少備用的能力，如果操作人員在操作與維護方面具有豐富的知識，能夠很好地了解其設計上的特點，正常地進行操作與維護，就能夠保持原設計的性能，充分發(fā)揮其效能，而且所需要的費用也會降到低。

在進行設備的運轉與維護時，必須按照這些說明書和資料所制定的操作規(guī)程與維護規(guī)程的規(guī)定進行工作。

為了能使袋式除塵器正確地運行，須注意以下事項：

⑴首先，用戶必須選取合適的袋式除塵器，才能降低運行與維護費用。應在定購之前，要很好地研究有關運轉、測試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運行費用，來選擇合適的裝置。

⑵必須按照設備制造商提供的說明書等資料中的要求進行運轉。

⑶要了解袋式除塵系統(tǒng)中包括那些部分。

⑷要經常地、細致地注意濾袋的安裝和工作狀況。

⑸要注意進入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點溫度以上10℃～20℃運行。

袋式除塵系統(tǒng)的運行可分為：試運行和日常運行。首先，在進行試運行時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運行，同時作一部分性能實驗。其次，盡管進入了日常運行，仍然有必須經常進行檢查的項目。進行這些檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的，尤其是在日常運行條件下，因負荷條件的變化對性能要產生一定的影響，所以先要明確操作程序，在設備投入使用后還要密切注意一段時間。

二、試運行

在新的袋式除塵器開始試運行前，必須對下列各項進行檢查：

⑴風機的旋向、轉速、軸承振動和溫度。

⑵管道的狀況、系統(tǒng)的配套設備（如冷卻裝置、噴粉機構等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等。

⑶處理風量和各點的壓力與溫度是否與設計相符。

⑷測試儀表的指示及記錄是否正確。

⑸要反復校驗并確認所有安全裝置都正常工作。

⑹濾袋的檢查：

①大氣反吹式、機械振動式（內濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，還必須檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化以及反復的清灰，可能使某些除塵濾袋的脫落和發(fā)生松弛現(xiàn)象。

②脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，還必須檢查濾袋的漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化、安裝的問題以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。

⑺新裝濾袋的投運：

在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按下列方式開機：

①對于高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾袋進行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達到200Pa～400Pa或喂粉量達到～250g/m2時，再投入系統(tǒng)運行。

②對于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調節(jié)風機的閥門減少風量，使過濾速度小于設計值，這樣容易使初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設計風量，使系統(tǒng)恢復正常。

在開始運轉的時候，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進入冷的除塵器時，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結，造成除塵布袋堵塞和腐蝕。

另外，氣體溫度的急劇變化，對風機也有不良的影響，應避免這種情況。因為溫度的變化，可能引起風機軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運行時就會引起振動。并且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再啟動的時候也會有振動的危險。

設備的起動對在日常運行中保持系統(tǒng)的良好性能有著重要的作用，必須細心注意和慎重行事。

三、日常運行

袋式除塵器在日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)，以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用低的運行費用保持設計的好性能。主要應注意以下一些問題。

㈠計測儀表

袋式除塵器的運行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據(jù)這些測定值可以了解以下所列各項情況：

⑴濾袋是否發(fā)生堵塞；

⑵濾袋的清灰是否正常；

⑶風量是否發(fā)生變化；

⑷除塵設備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；

⑸在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；

⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結現(xiàn)象；

⑺清灰機構是否發(fā)生故障；

⑻風機的轉速是否發(fā)生變化；

⑼濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；

⑽除塵設備進風管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；

⑾系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；

⑿濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；

⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象；

⒁系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；

⒂其他。

對除塵器的測定值是進行正常運行和維護工作所依據(jù)的重要指標，所以要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期地進行測定，并準確地記錄。

㈡流量變化

引起系統(tǒng)風量變化的原因：

⑴除塵設備進口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結現(xiàn)象；

⑵系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關閉現(xiàn)象；

⑶除塵設備在一室離線清灰；

⑷除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；

⑸風機出現(xiàn)故障；

⑹其他。

在風量增加時，就會引起過濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄露、破損等情況。如果風量變小，使管道內流速變慢，會發(fā)生粉塵在管道內滯留和沉積，從而又進一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力。

㈢清灰周期及時間

袋式除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以必須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。

大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發(fā)生故障也是原因之一。

脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。

清灰周期和清灰時間的影響：

⑴設定較長時除塵設備處于高阻運行。開始除塵作業(yè)時，阻力較低。如過長：產生泄露；成為濾袋堵塞的原因；濾袋的使用壽命縮短。

⑵設定較短時除塵設備處于低阻運行。如過短：濾袋的使用壽命縮短；經常處于離線狀態(tài)，使過濾速度增大，設備總阻力增高。開始除塵作業(yè)時，阻力變化不大。

㈣阻力

布袋除塵器在運行期間，要經常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

㈤運行條件的改變

一般在設計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有一定的富余，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定。

㈥除塵器的停運

布袋除塵器長時間停止運行時，必須注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸承。

濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。

在寒冷地區(qū)，由于除塵設備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產生除塵設備本體凝結現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產生，采取在完全排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關閉并排空。

另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保管。

考慮到以上幾個方面，在停運期間內，定期進行短時間的安全運行（空運行）是好的預防辦法。

㈦安全

對于布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入設備之中；有許多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除塵系統(tǒng)而且可能在系統(tǒng)的各部分停滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時，大多數(shù)濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運行條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危險，而且這類事故的后果是很嚴重的。

首先要了解除塵器的工作條件，必要時應對粉塵和氣體的性質進行化驗鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：

⑴濾料采用防靜電、不易燃燒的材料；

⑵在除塵器的前面布置燃燒室或火花消除器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或沉降帶入的火星；

⑶系統(tǒng)管道和除塵設備本體設計合理，保持系統(tǒng)暢通，避免粉塵的沉積；

⑷在系統(tǒng)的必要部分設置防爆泄壓裝置；

⑸除塵系統(tǒng)和除塵設備均設置避雷接地措施；

⑹采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地；

⑺電氣設備采用防爆性；

⑻清除殘留堆積的粉塵；

⑼除塵系統(tǒng)設計成負壓系統(tǒng)，以免氣流中的粉塵撞擊風機葉輪或機殼而產生火花。