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除塵器管道內(nèi)的氣體流速應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)確定。氣速太小,氣體中的粉塵易沉積,影響除塵器系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn);氣速太大,壓力損失(風(fēng)管阻力)會(huì)成平方增長,不利于節(jié)能降耗,加劇粉塵對管壁的磨損,使管道的使用壽命縮短。因此選擇合適的氣體流速對于管網(wǎng)系統(tǒng)的計(jì)算十分重要。
在工業(yè)生產(chǎn)中,管道內(nèi)各截面的氣速不等,氣體在管道內(nèi)的分布也不均勻,存在著渦流現(xiàn)象;同時(shí),管道內(nèi)的氣體流速還應(yīng)滿足吹走風(fēng)機(jī)前次停轉(zhuǎn)時(shí)沉積于管道內(nèi)的粉塵。垂直管道內(nèi)的氣流速度,應(yīng)大于塵源吸風(fēng)口的氣速。水平和傾斜風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)大于大塵粒的懸浮速度,要大于垂直管道內(nèi)氣速。因此,一般實(shí)際采用的氣速比理論計(jì)算的氣速大2~4倍,甚至更大。
除塵器后的排氣管道內(nèi)由于不存在粉塵沉淀問題,氣體流速取8~12m/s。大型除塵系統(tǒng)采用磚或混凝土制管道時(shí),管道內(nèi)的氣速常采用6~8m/s,垂直管道如煙囪出口氣速取10~20m/s。
含塵氣體在管道內(nèi)的速度也可采用下述的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法求得。
(1)在垂直管道內(nèi),氣速應(yīng)大于管道內(nèi)粉塵粒子的懸浮速度,考慮到管道內(nèi)的氣流速度分布的不均勻性和能夠帶走貼近管壁的塵粒,管道內(nèi)的氣速應(yīng)為塵粒懸浮速度的1.3~1.7倍。對于管路比較復(fù)雜和管壁粗糙度較大的取上限,反之取下限。
(2)在水平管道內(nèi),氣速應(yīng)按照能夠吹走沉積在管道底部的塵粒的條件來確定。
(3)傾斜管道內(nèi)的氣速,介于垂直管道和水平管道之間,傾斜角大者取小值,傾斜角小者取大值。?
我公司有專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)制作除塵器系統(tǒng)管道,解決各種復(fù)雜除塵器管網(wǎng)設(shè)計(jì)制作難題,設(shè)計(jì)的除塵器管道系統(tǒng)合理、高效。
粉塵類型 |
??? 粉塵名稱 |
垂直風(fēng)管 |
水平風(fēng)管 |
粉塵類型 |
??? 粉塵名稱 |
垂直風(fēng)管 |
? 水平風(fēng)管 |
? ? ? 纖維粉塵 |
于鋸末、小刨屑、紡織塵 ?? 木屑、刨花 干燥粗刨花、大塊干木屑 潮濕粗刨花、大塊濕木屑 ?? ??棉 絮 |
? 10 ?? 12 ?? 14 ?? 18 ?? 8 |
? 12 ?? 14 ?? 16 ?? 20 ?? 10 |
? ? 纖維粉塵 |
??? 重礦物粉塵 ?? 輕礦物粉塵 ?? 灰土、砂塵 ?? 干細(xì)型砂 ?金剛砂、剛玉粉 |
?14 ?12 ?16 ?17 ?15 |
?? 16 ?? 14 ?? 18 ?? 20 ?? 19 |
??? 麻 ?? 石棉粉塵 |
??? 11 ? ?? 12 |
??? 13 ? ?? 18 |
? 礦物粉塵 |
?? 鋼鐵粉塵 ?? 鋼鐵屑 ?? 鉛? 塵 |
?? 13 ?? 19 ?? 20 |
?? 15 ?? 23 ?? 25 |
|
? |
? |
? |
? |
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? ? 礦物粉塵 |
? 耐火材料粉塵 ?? 黏? 土 ?? 石灰石 ?? 水? 泥 濕土(含水2%以下) |
?? 14 ?? 13 ?? 14 ?? 12 ?? 15 |
?? 17 ?? 16 ?? 16 ?? 18 ?? 18 |
? 其他粉塵 |
? 輕質(zhì)于粉(木工磨 ?床粉塵、煙草灰) ?? 煤? 塵 ?? 焦炭粉塵 ?? 谷物粉塵 |
?? 8 ?? 11 ?? 14 ?? 10 |
? 10 ?? 13 ?? 18 ?? 12 |