確定除塵器的種類、形式和流世時(shí)，應(yīng)考慮以下要點(diǎn)。

(1)粉塵的分散度

選擇除塵器的形式時(shí)，首先要確切掌握粉塵的分散度。如圖1-7所指出的，粒徑在 lOMm以上時(shí)應(yīng)選離心力除塵器，在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時(shí).則應(yīng)選用電除塵 器、過濾式除塵器或洗滌器。而具體選擇，可以根據(jù)粒度分布和其他要求，參考常用除塵器 類型與性能表（表1-19)，進(jìn)行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和形式的 性能與設(shè)計(jì)要求確定。

(2)按粉塵密度

粉塵密度對除塵器的除塵性能影響很大。這種影響表現(xiàn)為明顯的是重力、慣性力和離 心力除塵器。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二 次飛揚(yáng)也越嚴(yán)重.所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對塵粒密度ft與塵粒堆積密度內(nèi)之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉 塵的二次飛揚(yáng)現(xiàn)象。如炭黑煙塵的ft/內(nèi)大于46,所以它的二次飛揚(yáng)就非常嚴(yán)重，其粉塵的 分離捕集也是很困難的。

(3)按含塵濃度

①在重力、慣性力和離心力除塵器中，一般說來，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高。 可是這樣一般又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高，就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理 得好。

②在文氏洗滌器、噴射洗滌器等除塵器中，考慮到喉管段的摩擦損耗和噴嘴堵塞等因 素，希望初始含塵濃度在10g/m3 (標(biāo)）以下。

③在過濾式除塵器中，初始含塵濃度越低，整體的除塵性能越好。在高初始含塵濃度 時(shí)，希望采用壓力損失變化小的連續(xù)清灰方式。

④電除塵器，一般在初始含塵濃度為30g/m3?(標(biāo)）以下的范圍內(nèi)使用。

(4)粉塵黏附性

粉塵和壁面的黏附機(jī)理非常復(fù)雜，但經(jīng)驗(yàn)已知它與粉塵的比表面積關(guān)系很大。粉塵的比 表面積Fb為單位體積塵粒的表面積，如以d表示球形塵粒的直徑，則Fb將表示如下：

Fb —?/(.nd3 / 6) = -^r?(1-36)

a

粉塵粒徑d越小，比表面積Fb越大.其黏附性也越大。

在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險(xiǎn)。而對袋式過濾器容 易使過濾氣體的孔道堵塞，對電除塵器則易使放電極肥大和集塵極堆積。實(shí)驗(yàn)表明，粉塵的 黏附性對形成過濾式除塵的粉塵初層起著重要作用。

當(dāng)然，粉塵的黏附不僅與其比表面積有關(guān)，還和粉塵的組成和氣體的性質(zhì)以及與粉塵相 互黏附的特性等有關(guān)。

(5)粉塵電阻率

電除塵器的粉塵電阻率應(yīng)該在10???lO^n ? cm范圍之內(nèi)。粉塵的電阻率隨含塵氣體的

溫度和濕度不同有很大變化。一般在100?200°C之間，值大。如果加濕于含塵氣體，則 電阻率降低。因此在選用電除塵器時(shí)，需事先掌握粉塵的電阻率，充分考慮含塵氣體溫度的 選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。

(6)處理含塵氣體溫度

干式除塵設(shè)備原則上必須在排出含塵氣體的露點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行。

如圖1-2所示，在含三氧化硫的含塵氣體中，即使三氧化硫是微量的，也會大幅度地提 高其露點(diǎn)。此外：

①在洗滌除塵中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn) 行處理；

②在過濾除塵中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下，玻 璃纖維濾布的使用溫度一般在300°C以下，其他濾布則一般在250X：以下；

③在電除塵中，使用溫度可達(dá)400乞，要考慮粉塵的電阻率，來選擇處理含塵氣體的 溫度。

濕式除塵絕大部分是用水的。如發(fā)塵的設(shè)備規(guī)模較小，需要同時(shí)除去有害氣體，或者需 要把極其微細(xì)的炭黑之類的粉塵完全捕集起來時(shí)，往往采用濕式除塵。濕式除塵器排出的含 塵氣體溫度較低，會引起大氣擴(kuò)散效果降低.導(dǎo)致煙流拖長及煙霧降落。另外，濕式除塵器 必須采取措施處理洗滌污水的問題。

(7)含塵氣體性質(zhì)

為有效地利用除塵器.應(yīng)根據(jù)情況，對如下的粉塵和含塵氣體的性質(zhì)，進(jìn)行處理。

①一氧化碳煙氣的氧化。處理含一氧化碳的排出煙氣時(shí)，作為防止爆炸的措施，要在 發(fā)生爐出口煙道的高溫部位導(dǎo)入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。

②提高粉塵的凝聚性。利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者 利用靜電的凝并作用等來提高粉塵的凝聚效果。

③改變粉塵的電阻率。在高電阻粉塵的場合，如在燃料煤中，摻人重油與高硫煤進(jìn)行 混燒，或噴人水、蒸汽、三氧化硫等調(diào)節(jié)劑，以降低粉塵的電阻率。另一方面，燃燒重油時(shí) 產(chǎn)生的粉塵，當(dāng)電阻過低時(shí)，可噴人氨氣，生成電阻較高的硫銨，把全部粉塵的電阻率調(diào)節(jié) 在104~10UQ ? cm范圍之內(nèi)。

(8)容量決定

含塵氣體的性質(zhì)，可隨操作條件或燃燒條件不同而有顯著變化，且對除塵性能有很大影 響。除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后，要想獲得符合設(shè)汁規(guī)格的粉塵，實(shí)際上是很困難的。另一方 面，操作和設(shè)備安裝處所的環(huán)境條件，對設(shè)備性能是惡化還是有所改善，也是不易預(yù)計(jì)的。 因此，在決定設(shè)備的容量時(shí)，須保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。