除塵設(shè)備制造商為您深入披露：鉚接車間除塵方案及設(shè)備選型技巧！目前，金屬焊接與切割已成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的手段。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。大量的煙塵和有毒氣體對工人的身心健康都是有害的。本文對鉚接車間除塵設(shè)備的選擇進(jìn)行了研究，以期找到適合該車間現(xiàn)狀的空氣凈化方案。

　　焊接煙塵的主要特征是： 　　焊接及相關(guān)過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)有兩種形式：氣態(tài)和顆粒態(tài)，顆粒物質(zhì)以微小固體顆粒的形式分散在空氣中，其中粒徑為10μm的顆粒物可通過呼吸系統(tǒng)滲透到肺泡內(nèi)，對人體健康危害最大。除塵布袋是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。 　　懸浮在空氣中的焊接產(chǎn)生的顆粒很小，其大小一般為1μm。德國BCIA組織檢測焊接煙塵的報告(表)表明，小于0.4μm的煙塵占總煙塵的98.9%。焊接煙塵的危害： 　　焊接產(chǎn)生的煙塵中含有大量的重金屬顆粒和有害煙塵，這些物質(zhì)以二氧化硫、二氧化錳等化合物的形式漂浮在煙塵中，還含有大量致癌的鎳金屬、羰基等。 　　此外，這些煙塵中有30%是μm以下的顆粒，容易被人體吸收，嚴(yán)重污染車間的工作環(huán)境，不僅影響正常工作，而且危及工人的身心健康。 　　除塵方案設(shè)計： 　　取栗子： 　　工廠布局：切割、機(jī)器焊接輔助、油漆、裝配分布在廠房內(nèi)，整個車間無通風(fēng)，冬季采用熱輻射供暖。 　　焊接站的分布具有區(qū)域性集中的特點。幾臺焊接機(jī)布置在某一區(qū)域內(nèi)，但從宏觀上看，這些焊接區(qū)域分散在車間的不同部位。由于焊接廢氣具有一定的漂浮性，煙塵產(chǎn)生區(qū)的分布范圍較寬。 　　如果不及時處理焊接煙塵，將導(dǎo)致焊接廢氣在車間擴(kuò)散，無法從車間排放廢氣和污染物，并根據(jù)對車間環(huán)境和工人健康的影響程度累積有害氣體，造成大面積空氣污染，擴(kuò)散后很難處理。 　　根據(jù)上述分析，擴(kuò)散后的煙塵很難控制，因此，煙塵的及時收集和過濾已成為整個空氣凈化過程中的關(guān)鍵。 　　在選擇除塵方案時，必須確定煙塵發(fā)生點的布置，遵循最適用的原則，并考慮設(shè)備投入的經(jīng)濟(jì)性。 　　根據(jù)上述工作條件，兩種成熟的空氣凈化方法是：整體置換通風(fēng)和局部交換除塵。1、整體除塵(通風(fēng)) 　　(1)應(yīng)用：本系統(tǒng)主要用于對工作環(huán)境要求嚴(yán)格的封閉工廠，如恒溫、恒濕、低粉塵鋁合金焊接車間； 　　(2)原理：置換通風(fēng)空氣凈化采用分層送風(fēng)方式，利用濕度差形成兩個區(qū)域，上部為混合區(qū)，下部為凈區(qū)向上流動。 　　2和局部除塵 　　局部除塵被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的空氣凈化。 　　(1)多工位集中除塵系統(tǒng) 　　布局靈活，適用于各種多工位焊接生產(chǎn)線的除塵。