由于脈沖類除塵器噴吹效應高、允許過濾風速選擇大，故相應較其他類型除塵器其單位內 處理能量均大而被用戶廣泛地采用并相繼出現(xiàn)多種形式的脈沖袋式除塵器。為了保證淸灰效 果，在上箱體凈氣箱內均必須配備一整套噴吹管故相應給用戶在使用維修中帶來了很多麻煩， 例如，濾袋更換時由于固定噴吹管，難以拆卸，費力費時。

為了克服上述出現(xiàn)的不利因素，并且充分利用脈沖類袋式除塵器的高效凈化回收能力，開 發(fā)出了 LPCM型系列低壓分室側噴脈沖袋式除塵器。

(1)取消了噴吹管及每個濾袋上口的鋁制文氏管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋 簡便。

(2)采用分室側噴新技術，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其他脈沖除塵器減少了 脈沖閥數量。

(3)噴吹壓力低只需100?150kPa,便可實現(xiàn)理想淸灰，并采用了低壓淹沒式結構

形式。

(4)允許人口濃度高達60g/m3 (標），當濾速選擇<2m/min時，設備阻力低于lOOOPa; 當處理人口濃度>100g/m3 (標），則按工況進行降低濾速。

(5)濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求。

(6)可掀的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如，可使你真正感受到機外換袋 的方便。

該產品適用范圍大，可廣泛應用于建材、冶金、鑄造、化工、機械、礦山采掘、糧食加工 等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及生產工藝中的粉塵清理與回收，

1.結構和工作原理

(1)構造（見LCPM型原理示意圖5-36)由四部分組成。

上箱體：包括可掀小揭蓋等。

中箱體：包括花板、濾袋及籠骨.矩形誘導管、低壓氣包、中箱體檢査門、進風管、出風

管等。

下箱體及灰斗：包括灰斗檢査門、媒旋輸送機及其傳動電機、出灰口、支腿等。

噴吹系統(tǒng)：包括脈沖電磁閥、脈沖控制儀。

(2)工作原理含塵氣體由進風口進人進風管內通過初級沉降后，較粗顆粒塵及大部 分粉塵在初級沉降及自身重童的作用下，沉落至灰斗中，并經鰾旋輸送機構將粉塵從出 灰口排出。另一部分較細粉塵在引風機的作用下，進人中箱體并吸附在濾袋外表面上， 潔凈空氣穿過濾袋進人上箱體并流經矩形誘導管匯集在出風箱內從出風管口排出。隨著 過濾工況的不斷進行，積附在濾袋表面上的粉塵亦將不斷增加，相應就會增加設備的運 行阻力。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定（1.2kPa)的范圍內，故 必須進行淸灰來達到抖落粉塵，降低設備阻力的目的。該系列除塵器是采用脈沖控制儀 定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下，造成 布袋瞬間鼓脹，抖落粉塵。

2.主要技術性能

(1)?PCLM系列除塵器一般在常溫下（<120X：)運行，一般配用針刺滌綸呢。超過 120*0時配用高溫濾料。

(2)該設備低壓脈沖電磁閥要求氣源壓力低，只需100?150kPa。

(3)該系列產品可按用戶的安裝位置要求提供不同高度的設備及不同形式的袋骨（硬籠骨 及彈簧籠骨），如無要求一般采用硬籠骨。

(4)過濾風速的選擇取決于工藝過濾工況不同。一般對人口濃度低且粉塵干燥的工況，所 選擇上限過濾風速值t對處理人口濃度高且粉塵粒度細的粉塵工況，一般選擇下限過濾風速 值，且選擇側向進出風的形式為宜。

(5)主要技術性能見表5-33。

3.外形尺寸

LCPM型側噴脈沖除塵器外形尺寸見圖5-37、圖5-38和表5-34以及圖5-39和表 5-35。

4.電氣原理圖

PLCM型側噴脈沖除塵器電氣原理如圖5-40所示。脈沖控制儀與脈沖電磁閥接線見圖5-41。電控脈沖控制儀技術性能如下。

(1)輸入電壓：AC220V?50Hz(土 10%)。

(2)輸出電壓：DC24V?(與電磁閥的電壓相配）。

(3)大輸出電流：1A。

(4)輸出脈沖間隔：間隔調節(jié)范圍1?60s?(—般不小于15s)。

(5)輸出脈沖寬度：寬度調節(jié)范圍0.1?0.5s (—般為 0.5s)。

(6)輸出回路數：2?32路任選（與除塵 器使用電磁閥只數相配h

(7)工作環(huán)境：①溫度一?20?+ 55C;

②空氣的相對濕度不超過85%;③無嚴重的 腐蝕氣體和導電塵埃；④無劇烈震動或沖擊。

(8)功耗約20W。

?

?