環(huán)保產(chǎn)業(yè)或生產(chǎn)環(huán)境治理問題有相當(dāng)龐雜的知識系統(tǒng)，小版本通過各種渠道收集重要的環(huán)境治理流程，和大家在點點滴滴的積聚，盼望對大家有用。

今天我們將介紹一些除塵技巧，在瀏覽本文之后，您將對除塵器有一個全面的懂得。

除塵是一種在氣體中捕集和分別粉塵和油霧等顆粒的技巧。由于顆粒物的特征不同，為了進步除塵效力，必需選擇環(huán)境除塵器的不同部件，應(yīng)用不當(dāng)?shù)某龎m裝置甚至危險。

在處置高粉塵濃度的氣體時，可以采取旋風(fēng)除塵器或重力除塵器作為預(yù)除塵器，但這會增添體系的阻力和功耗。因此，當(dāng)粉塵或資料產(chǎn)品不須要分級時，大多數(shù)都是直接應(yīng)用袋式除塵裝備。

并不是所有的袋除塵裝備都能處置高濃度氣體。只有袋式除塵器和安裝在濾袋外部的持續(xù)除塵裝置之間具有寬的空間合適于處置高粉塵濃度的氣體。

處置高含塵量時，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦破壞，不應(yīng)使高速活動的粉塵直接沖擊濾布。

也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口吻體的分流室。

用于力量輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處置風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體請求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分別作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種情勢。有時將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的情勢。力量輸送體系的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的才能也要留有充足余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

處置僅含有焦油霧的氣體是艱苦的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了裝備。此外，在拌合機和卸成品料處，由加熱后的瀝青混凝土發(fā)生的焦油霧也都進入了裝備。在這種情形下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止產(chǎn)生油霧黏結(jié)的麻煩，保證了穩(wěn)固運轉(zhuǎn)。

在電極和成型炭素制品等的制作中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也發(fā)生焦油霧。此時，若以處置粉碎和運輸進程中發(fā)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以應(yīng)用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意后果。

如氣體只含少量油霧，可單獨處置。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以應(yīng)用的。添加的粉塵接收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制作進程而加以應(yīng)用。

CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結(jié)，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰艱苦、壓力喪失增大，甚至迫使結(jié)束運轉(zhuǎn)。在這種情形下，處置吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。

①、不應(yīng)該不管塵源設(shè)施是否運轉(zhuǎn)一律持續(xù)開動，應(yīng)在塵源設(shè)施開動時才開動。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時，不應(yīng)使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)結(jié)束運轉(zhuǎn)時，溫度降落而濕度升高，容易吸濕。

為此，應(yīng)在除塵裝備上另裝小型熱風(fēng)產(chǎn)生裝置。這樣，當(dāng)結(jié)束塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風(fēng)內(nèi)部溫度堅持原狀。采取預(yù)涂層方式，即在處置含塵濃度較低局部收塵情形下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供應(yīng)其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時光，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集須要收集的濕性粉塵。

②、采取表面不起毛、不起絨的濾布。如采取氈類濾料。則應(yīng)進行表面處置。選用原則是：

a、表面涂覆、壓光等后處置也可進步耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處置可以改良耐磨、耐折性。

b、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。

c、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方法增強纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物較好，織物表面的拉絨也是進步耐磨性的辦法。

③、應(yīng)采取離線清灰操作制度。在袋式除塵器結(jié)束工作時光內(nèi)，充足肅清掉濾布表面的粉塵。

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