早期燒結(jié)廠的機尾以電除塵為主。電除塵器除塵效率高，但對微細粉塵捕集能力有限，因此很難滿足國家新標(biāo)準(zhǔn)。布袋除塵器可滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)，但運行維護費用高，且占地面積大。將電除塵器與布袋除塵器這兩種成熟的設(shè)備相結(jié)合，相互取長補短，就產(chǎn)生了電袋復(fù)合除塵器。

電袋復(fù)合除塵器前級電場預(yù)收塵、后級布袋過濾細微顆粒，充分發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢。該復(fù)合型除塵器具有效率高且穩(wěn)定、運行維護費用低等優(yōu)點，是未來控制細微顆粒粉塵的主要技術(shù)手段。

1、電袋復(fù)合除塵器的組成

電袋復(fù)合式除塵器由兩個.單元組成，即電除塵單元和袋除塵單元，電場區(qū)和濾袋區(qū)在一個箱體內(nèi)緊湊布置，下部設(shè)清灰斗，前后端有喇叭形進、出氣箱，進氣箱內(nèi)設(shè)氣流均布裝置。一般情況下，電除塵單元布置一個或兩個電場。

電袋復(fù)合除塵器采用常規(guī)靜電除塵的第yi電場作為一級除塵單元，除去煙氣中的粗顆粒煙塵，然后利用布袋作為二級除塵單元除去剩余的微細顆粒。

2、電袋復(fù)合除塵器的工作原理

電袋復(fù)合除塵器有機結(jié)合了電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點:前級電場除塵效率與極板有效面積呈指數(shù)曲線變化，能收集煙塵中大部分粉塵(70%-80%)，并使流經(jīng)電除塵區(qū)未被收集下的微細粉塵電離荷電。由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥，迅速在后級的空間擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級布袋各室濃度均勻，流速均勻，后級布袋除塵器的濾袋阻力明顯降低。另外，進人布袋除塵器的粉塵濃度降低、大顆粒減少，有效避免了粉塵在慣性力作用下對濾袋的沖刷，有利于濾袋使用壽命的延長。

3、電袋復(fù)合除塵器的技術(shù)特點

前級電除塵與后級布袋除塵按串聯(lián)式布置，共用同一殼體，兩級除塵方式之間采用了特殊的引流裝置。具有以下優(yōu)點:

(1)適用范圍廣，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。

電袋復(fù)合除塵器的除塵效率不受高比電阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現(xiàn)在30mg/m3以下，且長期穩(wěn)定。

(2)節(jié)省運行成本。

運行阻力比純布袋除塵器低500Pa ,每10000m3/h風(fēng)量引風(fēng)機功率可減少1.74KW。

(3)清灰周期長、氣源能耗小、濾袋使用壽命長。

與純布袋除塵器相比，電袋復(fù)合除塵器濾袋收集的粉塵量僅為其入口的1/4,清灰周期是其2倍以上，壓縮空氣耗量不到其1/3,濾袋適用壽命可延長2-3年。

(4)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，尤其適合舊電除塵器的增效改造(可利用現(xiàn)有電除塵器殼體)。

電袋復(fù)合除塵器的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展前景

國內(nèi)對電袋復(fù)合除塵器技術(shù)的研究與開發(fā)在20世紀(jì)90年代基本處于空白狀態(tài)，僅有少數(shù)研究院對荷電后的粉塵影響布袋捕集效率的關(guān)系做過一些實驗研究。直到進人21世紀(jì)后，電袋技術(shù)才逐漸被人們所關(guān)注，但大部分處于小型試驗開發(fā)階段。

自2003年第yi臺電袋復(fù)合式除塵器在我國投人運行以來，全國已有百余臺電袋復(fù)合式除塵器的投運，性能指標(biāo)均良好，但主要應(yīng)用于燃煤機組發(fā)電。隨著國家對冶金行業(yè)粉塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)的修訂，作為鋼鐵企業(yè)粉塵排放大戶的燒結(jié)，日益受到重視。尤其是新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行后，原有的電除塵不再滿足要求。

目前國內(nèi)燒結(jié)廠投產(chǎn)的電袋復(fù)合除塵器僅有2臺，但使用效果良好。

2014年7月，龍鋼265m2燒結(jié)機尾改造項目投產(chǎn)，粉塵排放濃度在20mg/m3以下。

在現(xiàn)有燒結(jié)機尾除塵系統(tǒng)改造中，電袋復(fù)合除塵器的優(yōu)勢更加明顯，可以利用原有電除塵器殼體，無需增加占地。電袋復(fù)合除塵技術(shù)受到國家科技部門的高度重視，已作為國家863高科技項目重點支持。電袋復(fù)合除塵技術(shù)已于2007年7月份通過了國家科技部的技術(shù)和產(chǎn)品鑒定