2臺310t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐形式為高溫髙壓循環(huán)流化床、自然循環(huán)單汽包、單爐 膛、平衡通風(fēng)、露天布置鍋爐，固態(tài)排渣，額定蒸發(fā)量為310t/h,排煙溫度為1441，主要燃 料70%為石油焦摻燒30%貧煤。鍋爐采用爐內(nèi)添加石灰石脫硫，為降低飛灰含碳量，鍋爐配 有飛灰再循環(huán)系統(tǒng)。鍋爐的除塵系統(tǒng)采用電袋一體化除塵器。靜電除塵器為雙室單電場，整流 電源規(guī)格為72kV/700mA,頂部為電磁振打，陽極振打點(diǎn)數(shù)為24點(diǎn)，陰極振打點(diǎn)數(shù)為12點(diǎn)。 袋式除塵器為雙室雙袋束旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，脈沖閥為12"淹沒式，清灰壓力為0.085? 0. IMPa,清灰用空氣18m3 (標(biāo))/min。

(-)主要設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)

1.除塵器整體的設(shè)計(jì)參數(shù)

①每臺除塵器入口煙氣景：350000m3?(標(biāo)）/h。

②除塵器人口煙氣溫度：正常1441，髙169X：。

③除塵器入口含塵量：49g/tn3?(標(biāo)）。

④除傘器出口含塵量：

⑤除塵器的設(shè)計(jì)效率：99.96%。

⑥除塵器的保證效率：99.94%。

⑦本體漏風(fēng)率

⑧本體阻力

2.電除塵器部分的基本設(shè)計(jì)參數(shù) 電除塵器部分的基本設(shè)計(jì)參數(shù)見表11-5。

3.袋除塵部分的基本設(shè)計(jì)參數(shù) 袋除塵部分的基本設(shè)計(jì)參數(shù)見表11-6。

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3.袋除塵部分的基本設(shè)計(jì)參數(shù) 袋除塵部分的基本設(shè)計(jì)參數(shù)見表11-6。

(二）除塵器主要性能特點(diǎn)

1-靜電除塵器主要技術(shù)性能

靜電除塵是引進(jìn)產(chǎn)品，其主要技術(shù)性能如下：

(1)除塵器采用了頂部電磁振打技術(shù)，除塵器縮短了檢修通道，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面 積小，利于工藝布置。

(2)電除塵器采用G~OPZEL雙峰極板排作沉淀極，極板排整體剛性和穩(wěn)定性好，振打力 傳遞效果佳，防止二次揚(yáng)塵效果好。?'

(3)除塵器采用管刺線作電暈極，直徑40mm鋼管貫穿鋼針，鋼管截面尺寸粗大，強(qiáng)度、剛度大，在惡劣的工況條件下，不變形、不斷線，振打力傳遞效果好。

(4)除塵器陰極系統(tǒng)采用頂部電磁振打，可通過微機(jī)控制調(diào)節(jié)振打器的電流大小、通斷， 調(diào)整振打力、振打周期及時序，十分簡單方便?？墒闺姶耪翊蚱髟谒查g內(nèi)完成多次連續(xù)振打。 實(shí)踐證明采用二次撞擊使其板面的淸灰效果大大提高，特別是對于高比電阻粉塵的清灰起到的效果更佳。

(5)除塵器由于采用了高可靠性的極板、極線和置于塵氣之外的頂部電磁振打器，所以電 場內(nèi)部免維護(hù)，外部可不停機(jī)維護(hù)。

(6)除塵器配套的高壓電源裝置采用MTC-G2型高壓硅整流變壓器及其微機(jī)控制裝置， 應(yīng)用獨(dú)特的雙CPU控制的設(shè)計(jì)理念，選用優(yōu)質(zhì)的元器件，保證產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性。

(7)除塵器的頂部振打控制裝置采用MRC型頂部電磁振打微機(jī)控制裝置，振打力、振打 周期、振打時序可通過控制柜上的鍵盤設(shè)定參數(shù)而調(diào)節(jié)，有液晶顯示器可顯示每一振打器的工 作狀態(tài)及自動顯示故障信息。

2.旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器性能特點(diǎn)

低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器的淸灰技術(shù)代表著脈沖清灰技術(shù)的發(fā)展方向和趨勢，是當(dāng)今 世界上先進(jìn)的脈沖清灰技術(shù)。

(1)除塵器整體阻力低，運(yùn)行成本降低低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，煙氣進(jìn)出口采 用特殊的進(jìn)出氣方式，除塵器內(nèi)部煙氣流場分布合理，實(shí)現(xiàn)了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴(kuò) 散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進(jìn)氣引起的二次揚(yáng)塵以及氣流分 布不均勻所引起濾袋負(fù)荷分布不均的情況，具有良好的空氣動力學(xué)性能。本體阻力較國內(nèi)外的 行噴吹和分室定位反吹布袋除塵器有較大程度的下降，可以降低除塵器的運(yùn)行成本，分室定位 反吹除塵器行總阻力約為1500?2000Pa,行噴吹除塵器總阻力約為1200?1600Pa,而旋轉(zhuǎn)噴 吹除塵器阻力僅為800?1200Pa,旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器采用特殊的進(jìn)氣方式和淸灰方式保證了其 低的設(shè)備整體阻力。

(2)清灰系統(tǒng)制造簡單、安裝十分方便由于低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器噴吹機(jī)構(gòu)的安 裝十分方便，其噴吹口無需十分準(zhǔn)確的對準(zhǔn)布袋。傳統(tǒng)的行噴吹袋式除塵器的噴吹管上的每個 噴嘴的中心必須十分準(zhǔn)確的對準(zhǔn)相對應(yīng)布袋的中心，因此噴吹管需要專門的模具進(jìn)行制造，并 且在安裝時需要進(jìn)行專門的安裝工具和嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，才能保證安裝的質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)要求噴吹 管上的每個噴嘴的中心和布袋的中心安裝完畢后誤差為士2mm,否則中心偏差過大，脈沖噴 吹壓力會導(dǎo)致濾袋使用壽命縮短，嚴(yán)重時會導(dǎo)致濾袋的破損，影響除塵器的正常使用。

(3)濾袋的使用壽命相對延長由于低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器采用低壓的脈沖清灰壓 力（噴吹壓力僅為0.085MPa)和良好的氣流分布，同樣的濾料與吊掛在目前國內(nèi)和國外的行噴吹脈沖袋式除塵器（噴吹壓力僅為0.035?0.5MPa)上相比，可以提高濾料的使用壽命 (據(jù)國外資料介紹可以提高20%?40%),

(4)脈沖數(shù)減少、壽命長采用大型脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可以多達(dá)上千條濾袋，因 此大大減少了脈沖閥的數(shù)量，一臺爐配套的除塵器脈沖閥總數(shù)量僅為4個（常規(guī)除塵器約需要 200個以上），設(shè)備的故障點(diǎn)大大減少。

由于大型脈沖閥的體積大，閥門的尺寸大、強(qiáng)度高、相應(yīng)的膜片也明顯加厚加強(qiáng)，脈沖的 淸灰壓力從0.35?0.5MPa降低到0.085?0. lOMPa,因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽命大 大延長，脈沖閥的故障率和維修工作量大大減低，脈沖閥的平均壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅 度的提高。

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(5)檢修和更換濾袋更加方便，檢修維護(hù)量少由于脈沖淸灰的旋轉(zhuǎn)臂可以用手自由地轉(zhuǎn) 動，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無需像其他噴吹脈沖布袋除塵器那樣，需要先拆 除脈沖噴吹管后，才能進(jìn)行濾袋的更換工作。并且旋轉(zhuǎn)噴吹在出現(xiàn)個別濾袋破損后，可以用事 先準(zhǔn)備好的蓋板將花板上的孔蓋住就行了，而常規(guī)的脈沖除塵器則不行。

(6)清灰系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠由于采用了較少的脈沖閥，容易判斷脈沖閥故障點(diǎn)的位 置，而行噴吹技術(shù)采用數(shù)量多（約400個）的小口徑脈沖閥，脈沖閥數(shù)量多，不易找到具 體哪個脈沖閥出現(xiàn)故障，如果脈沖閥中有2?3個發(fā)生故障或關(guān)閉不嚴(yán)，壓縮空氣管道會造 成泄漏，使壓縮空氣管道的壓力降低，導(dǎo)致除塵器整個清灰系統(tǒng)不能正常工作，影響除塵 器的正常使用。由于采用大和高凈氣室的結(jié)構(gòu)，使更換濾袋的工作可以在凈氣室內(nèi)完成， 不受氣候的影響。

(三）除塵器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1.整流控制系統(tǒng)

靜電除塵器運(yùn)行效果的好壞除與設(shè)計(jì)選型、制造、安裝、調(diào)試及維護(hù)管理等因素有關(guān)外， 整流柜的質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用。使用的整流控制系統(tǒng)是高可靠微機(jī)控制高壓整流裝置的全套 技術(shù)——新一代MTC-G2微機(jī)控制高壓硅整流裝置。此設(shè)備有如下特色。

(1)先進(jìn)的CPU處理器中央控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的微處理器，其晶振頻率、中斷源、數(shù) 據(jù)處理速度、抗干擾能力都高于國內(nèi)同類產(chǎn)品。完全滿足電除塵更高的要求。

(2)獨(dú)特的信號檢測、處理方式常規(guī)控制方式如下。

MTC-GZ獨(dú)特控制方式如圖11-6所示。

整流控制對信號的檢測通常取變壓器一次側(cè)信號參與控制，其優(yōu)點(diǎn)是檢測電路不易受電場 瞬變信號的沖擊而損壞。但有些一次側(cè)信號是二次側(cè)經(jīng)變壓器 耦合到一次側(cè)的，勢必引起波形的畸變，很難反映真實(shí)的電場 信號，導(dǎo)致控制靈敏度降低，影響控制性能。就火花控制來 說，很難真正達(dá)到低能量火花放電的控制前提下的火花運(yùn)行。

因此對一些防爆的除塵器安全系數(shù)很小。本整流控制器將一次 電流、一次電壓、二次電流、二次電壓共同作為起控的基本參 數(shù)，輔之以回相率、上升率、火花顯示、電弧延時、可控硅導(dǎo) 通角顯示、時鐘設(shè)定、極限參數(shù)，構(gòu)成完整的信號系統(tǒng)，因此

能夠真實(shí)反映完整的現(xiàn)場工況，實(shí)現(xiàn)全參數(shù)控制，為了防止二次檢測回路受電場沖擊而損壞， 在二次檢測系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)特殊保護(hù)回路，從而確保了設(shè)備的高可靠運(yùn)行。

電場信號處理辦法通常采用的控制方式是：現(xiàn)場信號—變壓器耦合—A/D轉(zhuǎn)換—中央處理器—可控硅；針對50Hz的交流信號處理方法是前一個10ms采樣，后二個10ms計(jì)算，第 三個或第四個10ms控制，而本產(chǎn)品對現(xiàn)場信號的處理是同時采用兩種方法，常規(guī)信號采用國 內(nèi)相同處理方法，對特殊信號（電場內(nèi)瞬間發(fā)生的火花）通過模擬電路將火花信號瞬間轉(zhuǎn)換成 電平信號，傳給中央處理器申請中斷及時處理，實(shí)現(xiàn)實(shí)時控制，從避免更大的火花及電弧 現(xiàn)象。

(3)強(qiáng)的抗干擾能力及可靠性微機(jī)芯片能夠在工況環(huán)境比較惡劣的情況下工作，其抗干 擾能力極強(qiáng)，如果一塊CPU發(fā)生故障時，第二塊CPU能繼續(xù)工作，如果兩套CPU均出現(xiàn)故 障，系統(tǒng)能自動切換成手動，不用人工轉(zhuǎn)換，給用戶帶來極大方便。該系統(tǒng)除采取嚴(yán)格屏蔽措 施外，在系統(tǒng)中盡可能少采用電磁性器件，控制功能完全靠軟件實(shí)現(xiàn)，從而保證電除塵系統(tǒng)長 期可靠穩(wěn)定運(yùn)行。

(4)完善的控制性能具有獨(dú)特的火花與電弧探測方式，能準(zhǔn)確識別信號強(qiáng)弱，以不同的 控制方式和可變參數(shù)實(shí)現(xiàn)火花全過程智能控制；具有先進(jìn)的間歇供電功能，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生反電暈 現(xiàn)象時，能自動轉(zhuǎn)換成間歇供電方式，自動選擇占空比> 恒定火花控制功能，設(shè)定一個火花率 并且編程輸人到控制器里，控制器就會自動調(diào)節(jié)火花率不超過設(shè)定值。

2.頂部電磁振打控制系統(tǒng)

搖臂錘側(cè)部振打，維修、修改振打頻率十分不便。頂部電磁振打控制系統(tǒng)，以單片機(jī) 為控制核心，其振打方式、高度、周期通過鍵盤可任意調(diào)整，所有參數(shù)依據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行工況 要求可任意設(shè)定，并備有掉電保護(hù)功能，因此參數(shù)不受停電影響。當(dāng)振打器發(fā)生開路、短 路、雙打現(xiàn)象時，系統(tǒng)自動切斷此囬路，排除故障后按“恢復(fù)”鍵自動回到原有編組正常 工作。振打棒位于除塵器頂部，戶外放置，不必停止高壓整流電源便可更換振打棒，為維 護(hù)帶來極大便利。

3.袋式除塵器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

(1)主要控制設(shè)備入、出口擋板閥門各2個，4臺旋轉(zhuǎn)電機(jī)，4個12”大口徑脈沖閥，2 臺（1用1備）羅茨風(fēng)機(jī)，6個倉壁振動器。1臺壓力變送器，1臺壓差變送器等檢測設(shè)備。

(2)羅茨風(fēng)機(jī)的控制本次工程每臺除塵器配置2臺羅茨風(fēng)機(jī)，1備1用，為噴吹系統(tǒng)提 供氣源。羅茨風(fēng)機(jī)在整套袋除塵設(shè)備中占有很重要的位置，為防非工作人員隨意操作，羅茨風(fēng) 機(jī)的控制分為控制柜手動和遠(yuǎn)程自動兩種控制方式，在機(jī)旁設(shè)有急停按鈕箱。當(dāng)控制柜上的轉(zhuǎn) 換開關(guān)選擇“手動”位置時，通過控制柜上的按鈕可控制羅茨風(fēng)機(jī)的啟、停，當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇 “自動”位置時，通過PLC控制羅茨風(fēng)機(jī)的啟、停。羅茨風(fēng)機(jī)無論是“手動”還是“自動”控 制，當(dāng)按下急停按鈕時羅茨風(fēng)機(jī)都將停止工作。羅茨風(fēng)機(jī)一次回路電流經(jīng)電流變送器變換出 4?20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號送PLC,用于羅茨風(fēng)機(jī)的一次電流檢測。

(3)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的控制旋轉(zhuǎn)噴吹是旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動減速機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿緩慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿靠近 花板的末端有四個在同一個水平內(nèi)互成90°角的旋轉(zhuǎn)臂，每個旋轉(zhuǎn)臂有不同數(shù)量的噴嘴用于噴 吹凈氣。在除塵器頂部4個旋轉(zhuǎn)電機(jī)共用一個操作箱用于電機(jī)的機(jī)旁操作，4個操作回路各自 獨(dú)立。當(dāng)選擇“就地”時通過操作箱上的按鈕控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的啟、停。當(dāng)選擇“遠(yuǎn)程”時通過 PLC控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的運(yùn)行。旋轉(zhuǎn)電機(jī)的狀態(tài)信號送PLC用于畫面監(jiān)視。在旋轉(zhuǎn)軸上裝有旋轉(zhuǎn) 狀態(tài)檢測開關(guān)，通過上位機(jī)可監(jiān)視旋轉(zhuǎn)臂是否正常旋轉(zhuǎn)，防止軸套一旦脫落旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行、旋 轉(zhuǎn)臂不動，噴嘴在同一處反復(fù)噴吹，造成運(yùn)行阻力增大甚至損壞袋。

(4)出、人口擋板門的控制擋板門的開、關(guān)由電動頭驅(qū)動，此工程配置的電動頭為整體 式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是：故障率低、外圍電路少。在電動頭上有“就近” / “遠(yuǎn)程’’選擇開關(guān)，當(dāng) 選擇“就近”時通過電動頭上的旋轉(zhuǎn)開關(guān)控制擋板門的打開、關(guān)閉，當(dāng)選擇“遠(yuǎn)程”時通過 PLC程序?qū)醢彘T的打開、關(guān)閉進(jìn)行控制。在電動頭上有指示燈，用于擋板門開、關(guān)到位指示，同時將擋板門的狀態(tài)信號送PLC，用于上位機(jī)監(jiān)視。

(5)壓差檢測壓差變送器用于檢測袋除塵器出人口壓力之差，變送輸出標(biāo)準(zhǔn)的4? 20mA信號送PLC模擬輸人模塊，以便脈沖閥選擇噴吹程序、監(jiān)視袋除塵器的運(yùn)行阻力。

(6)脈沖閥噴吹程序的選擇袋式除塵器有4個袋束，共4個脈沖閥。4個脈沖閥的噴吹 有兩種模式：時序噴吹模式和壓差噴吹模式。當(dāng)控制柜門上的旋轉(zhuǎn)開關(guān)選擇“壓差”模式時， 脈沖閥根據(jù)壓差變送器檢測到的壓差值自動選擇噴吹程序，如表11-7所列。

當(dāng)控制柜門上的轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇“時序”模式時，按表11-6中“正?！睍r的脈寬、脈沖間 隔循環(huán)噴吹。時序模式是脈沖閥噴吹的輔助模式，正常工作時以壓差模式為主，只有在壓差模 式出現(xiàn)故障時才選用此模式。

壓力變送器用于濾袋噴吹壓力的檢測，監(jiān)視噴吹壓力在0.085?0. IMPa范圍內(nèi)。

(7)倉壁振動器的控制倉壁振動器有“就近” / “遠(yuǎn)程”兩種控制方式，就近方式在機(jī) 旁操作箱上完成，為脫機(jī)手動。.遠(yuǎn)程方式由PLC控制，狀態(tài)信號送PLC作為上位機(jī)顯示?

此工程兩臺除塵器共用一臺工控機(jī)對整個除塵系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。

(四）運(yùn)行效果

兩臺電袋一體化除塵器投產(chǎn)后運(yùn)行良好，出口煙氣排放濃度<23mg/ms (標(biāo)），滿足排放 要求，達(dá)到了理想的設(shè)計(jì)效果。

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