2臺310t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐形式為高溫髙壓循環(huán)流化床、自然循環(huán)單汽包、單爐 膛、平衡通風、露天布置鍋爐，固態(tài)排渣，額定蒸發(fā)量為310t/h，排煙溫度為144*0,主要燃 料70%為石油焦摻燒30%貧煤。鍋爐采用爐內添加石灰石脫硫，為降低飛灰含碳董，鍋爐配 有飛灰再循環(huán)系統(tǒng)。鍋爐的除塵系統(tǒng)采用電袋一體化除塵器。靜電除塵器為雙室單電場，整流 電源規(guī)格為72kV/700mA，頂部為電磁振打，陽極振打點數為24點，陰極振打點數為12點。 袋式除塵器為雙室雙牮束旋轉噴吹袋式除塵器，脈沖閥為12"淹沒式，清灰壓力為0.085?

0.IMPa,淸灰用空氣量18m3(標)/niin。

(―)主要設備的設計參數

1.除塵器整體的設計參數

3.袋除塵部分的基本設計參數

袋除塵部分的基本設計參數見表11-6。

(二）除塵器主要性能特點

1.靜電除塵器主要技術性能 靜電除塵是引進產品，其主要技術性能如下：

(1)除塵器采用了頂部電磁振打技術，除塵器縮短了檢修通道，使設備結構緊湊，占地面 積小，利于工藝布置。

(2)電除塵器采用G*OPZEL雙峰極板排作沉淀極，極板排整體剛性和穩(wěn)定性好，振打力 傳遞效果佳，防止二次揚塵效果好。

(3)除塵器采用管刺線作電暈極，直徑40mm鋼管貫穿鋼針，鋼管截面尺寸粗大，強度、剛度大，在惡劣的工況條件下，不變形、不斷線，振打力傳遞效果好。

(4)除塵器陰極系統(tǒng)采用頂部電磁振打，可通過微機控制調節(jié)振打器的電流大小、通斷， 調整振打力、振打周期及時序，十分簡單方便。可使電磁振打器在瞬間內完成多次連續(xù)振打。 實踐證明采用二次撞擊使其板面的淸灰效果大大提高，特別是對于髙比電阻粉塵的清灰起到的效果更佳。

(5)除塵器由于采用了高可靠性的極板、極線和置于塵氣之外的頂部電磁振打器，所以電 場內部免維護，外部可不停機維護。

(6)除塵器配套的高壓電源裝置采用MTC-G2型高壓硅整流變壓器及其微機控制裝置， 應用獨特的雙CPU控制的設計理念，選用優(yōu)質的元器件，保證產品質量及可靠性。

(7)除塵器的頂部振打控制裝置采用MRC型頂部電磁振打微機控制裝置，振打力、振打 周期、振打時序可通過控制柜上的鍵盤設定參數而調節(jié)，有液晶顯示器可顯示每一振打器的工 作狀態(tài)及自動顯示故障信息。

2.旋轉噴吹袋式除塵器性能特點

低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器的淸灰技術代表著脈沖淸灰技術的發(fā)展方向和趨勢，是當今 世界上先進的脈沖清灰技術。

(1)除塵器整體阻力低，運行成本降低低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器，煙氣進出口采 用特殊的進出氣方式，除塵器內部煙氣流場分布合理，實現了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴 散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分 布不均勻所引起濾袋負荷分布不均的情況，具有良好的空氣動力學性能。本體阻力較國內外的 行噴吹和分室定位反吹布袋除塵器有較大程度的下降，可以降低除塵器的運行成本，分室定位 反吹除塵器行總阻力約為1500?2000Pa,行噴吹除塵器總阻力約為1200?1600Pa,而旋轉噴 吹除塵器阻力僅為800?1200Pa，旋轉噴吹除塵器采用特殊的進氣方式和淸灰方式保證了其 低的設備整體阻力。

(2)淸灰系統(tǒng)制造簡單、安裝十分方便由于低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器噴吹機構的安 裝十分方便，其噴吹口無需十分準確的對準布袋。傳統(tǒng)的行噴吹袋式除塵器的噴吹管上的每個 噴嘴的中心必須十分準確的對準相對應布袋的中心，因此噴吹管需要專門的模具進行制造，并 且在安裝時需要進行專門的安裝工具和嚴格的質量檢査，才能保證安裝的質量。標準要求噴吹 管上的每個噴嘴的中心和布袋的中心安裝完畢后誤差為士2mm,否則中心偏差過大，脈沖噴 吹壓力會導致濾袋使用壽命縮短，嚴重時會導致濾袋的破損，影響除塵器的正常使用。

(3)濾袋的使用壽命相對延長由于低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器采用低壓的脈沖淸灰壓 力（噴吹壓力僅為0.085MPa)和良好的氣流分布，同樣的濾料與吊掛在目前國內和國外的行

噴吹脈沖袋式除塵器（噴吹壓力僅為0.035~0.5MPa)上相比，可以提高濾料的使用壽命 (據國外資料介紹可以提高20%?40%),

(4)脈沖數量減少、壽命長采用大型脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可以多達上千條濾袋，因 此大大減少了脈沖閥的數量，一臺爐配套的除塵器脈沖閥總數量僅為4個（常規(guī)除塵器約需要 200個以上），設備的故障點大大減少。

由于大型脈沖閥的體積大，閥門的尺寸大、強度高、相應的膜片也明顯加厚加強，脈沖的 淸灰壓力從0.35~0.5MPa降低到0.085~0.10MPa,因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽命大 大延長，脈沖閥的故障率和維修工作量大大減低，脈沖閥的平均壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅 度的提髙。

(5)檢修和更換濾袋更加方便，檢修維護量少由于脈沖淸灰的旋轉臂可以用手自由地轉 動，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無需像其他噴吹脈沖布袋除塵器那樣，需要先拆 除脈沖噴吹管后，才能進行濾袋的更換工作.并且旋轉噴吹在出現個別濾袋破損后，可以用事 先準備好的蓋板將花板上的孔蓋住就行了，而常規(guī)的脈沖除塵器則不行《

(6)清灰系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠由于采用了較少的脈沖閥，容易判斷脈沖閥故障點的位 置，而行噴吹技術采用數量多（約400個）的小口徑脈沖閥，脈沖閥數童多，不易找到具 體哪個脈沖閥出現故障，如果脈沖閥中有2?3個發(fā)生故障或關閉不嚴，壓縮空氣管道會造 成泄漏，使壓縮空氣管道的壓力降低，導致除塵器整個清灰系統(tǒng)不能正常工作，影響除塵 器的正常使用。由于采用大和高凈氣室的結構，使更換濾袋的工作可以在凈氣室內完成， 不受氣候的影響。

(三）除塵器控制系統(tǒng)的設計

1.整流控制系統(tǒng)

靜電除塵器運行效果的好壞除與設計選型、制造、安裝、調試及維護管理等因素有關外， 整流柜的質量起著關鍵性的作用。使用的整流控制系統(tǒng)是高可靠微機控制高壓整流裝置的全套 技術——新一代MTC-G2微機控制高壓硅整流裝置。此設備有如下特色。

(1)先進的CPU處理器中央控制系統(tǒng)采用先進的微處理器，其晶振頻率、中斷源、數 據處理速度、抗干擾能力都髙于國內同類產品。完全滿足電除塵更髙的要求。

(2)獨特的信號檢測、處理方式常規(guī)控制方式如下。

MTC-GZ獨特控制方式如圖11-6所不，

整流控制對信號的檢測通常取變壓器一次側信號參與控制，其優(yōu)點是檢測電路不易受電場 瞬變信號的沖擊而損壞。但有些一次側信號是二次側經變壓器 耦合到一次側的，勢必引起波形的畸變，很難反映真實的電場 信號，導致控制靈敏度降低，影響控制性能。就火花控制來 說，很難真正達到低能量火花放電的控制前提下的火花運行。

因此對一些防爆的除塵器安全系數很小。本整流控制器將一次 電流、一次電壓、二次電流、二次電壓共同作為起控的基本參 數，輔之以回相率、上升率、火花顯示、電弧延時、可控硅導 通角顯示、時鐘設定、極限參數，構成完整的信號系統(tǒng)，因此

能夠真實反映完整的現場工況，實現全參數控制，為了防止二次檢測回路受電場沖擊而損壞， 在二次檢測系統(tǒng)中，設計特殊保護回路，從而確保了設備的高可靠運行。

電場信號處理辦法通常采用的控制方式是：現場信號—變壓器耦合—A/D轉換—中央處

理器—可控硅；針對50Hz的交流信號處理方法是前一個10ms采樣，后二個10ms計算，第 三個或第四個10ms控制，而本產品對現場信號的處理是同時采用兩種方法，常規(guī)信號采用國 內相同處理方法，對特殊信號（電場內瞬間發(fā)生的火花）通過模擬電路將火花信號鰣間轉換成 電平信號，傳給中央處理器申請中斷及時處理，實現實時控制，從避免更大的火花及電弧 現象。

(3)強的抗干擾能力及可靠性微機芯片能夠在工況環(huán)境比較惡劣的情況下工作，其抗干 擾能力極強，如果一塊CPU發(fā)生故障時，第二塊CPU能繼續(xù)工作，如果兩套CPU均出現故 障，系統(tǒng)能自動切換成手動，不用人工轉換，給用戶帶來極大方便。該系統(tǒng)除采取嚴格屏蔽措 施外，在系統(tǒng)中盡可能少采用電磁性器件，控制功能完全靠軟件實現，從而保證電除塵系統(tǒng)長 期可靠穩(wěn)定運行，

(4)完蕃的控制性能具有獨特的火花與電弧探測方式，能準確識別信號強弱，以不同的 控制方式和可變參數實現火花全過程智能控制；具有先進的間歌供電功能，當系統(tǒng)發(fā)生反電暈 現象時，能自動轉換成間歇供電方式，自動選擇占空比；恒定火花控制功能，設定一個火花率 并且編程輸人到控制器里，控制器就會自動調節(jié)火花率不超過設定值。

2.頂部電磁振打控制系統(tǒng)

搖臂錘側部振打，維修、修改振打頻率十分不便。頂部電磁振打控制系統(tǒng)，以單片機 為控制核心，其振打方式、高度、周期通過鍵盤可任意調整，所有參數依據現場運行工況 要求可任意設定，并備有掉電保護功能，因此參數不受停電影響。當振打器發(fā)生開路、短 路、雙打現象時，系統(tǒng)自動切斷此回路，排除故障后按“恢復”鍵自動回到原有編組正常 工作《振打棒位于除塵器頂部，戶外放置，不必停止高壓整流電源便可更換振打棒，為維 護帶來極大便利。

3.袋式除塵器控制系統(tǒng)的設計

(1)主要控制設備入、出口擋板閥門各2個，4臺旋轉電機，4個12"大口徑脈沖閥，2 臺（1用1備）羅茨風機，6個倉壁振動器《 1臺壓力變送器，1臺壓差變送器等檢測設備。

(2)羅茨風機的控制本次工程每臺除塵器配置2臺羅茨風機，1備1用，為噴吹系統(tǒng)提 供氣源。羅茨風機在整套袋除塵設備中占有很重要的位置，為防非工作人員隨意操作，羅茨風 機的控制分為控制柜手動和遠程自動兩種控制方式，在機旁設有急停按鈕箱。當控制柜上的轉 換開關選擇“手動”位置時，通過控制柜上的按鈕可控制羅茨風機的啟、停，當轉換開關選擇 “自動”位置時，通過PLC控制羅茨風機的啟、停。羅茨風機無論是“手動”還是“自動’’控 制，當按下急停按鈕時羅茨風機都將停止工作。羅茨風機一次回路電流經電流變送器變換出 4?20mA的標準信號送PLC,用于羅茨風機的一次電流檢測。

(3)旋轉電機的控制旋轉噴吹是旋轉電機帶動減速機驅動旋轉桿緩慢旋轉，旋轉桿靠近 花板的末端有四個在同一個水平內互成90°角的旋轉臂，每個旋轉臂有不同數量的噴嘴用于噴 吹凈氣。在除塵器頂部4個旋轉電機共用一個操作箱用于電機的機旁操作，4個操作回路各自 獨立。當選擇“就地”時通過操作箱上的按鈕控制旋轉電機的啟、停。當選擇“遠程”時通過 PLC控制旋轉電機的運行。旋轉電機的狀態(tài)信號送PLC用于畫面監(jiān)視。在旋轉軸上裝有旋轉 狀態(tài)檢測開關，通過上位機可監(jiān)視旋轉臂是否正常旋轉，防止軸套一旦脫落旋轉電機運行、旋 轉臂不動，噴嘴在同一處反復噴吹，造成運行阻力增大甚至損壞袋》

(4)出、人口擋板門的控制擋板門的開、關由電動頭驅動，此工程配置的電動頭為整體 式結構，其優(yōu)點是：故障率低、外圍電路少。在電動頭上有“就近” / “遠程”選擇開關，當 選擇“就近”時通過電動頭上的旋轉開關控制擋板門的打開、關閉，當選擇“遠程”時通過 PLC程序對擋板門的打開、關閉進行控制。在電動頭上有指示燈，用于擋板門開、關到位指

示，同時將擋板門的狀態(tài)信號送PLC,用于上位機監(jiān)視。
(5)壓差檢測壓差變送器用于檢測袋除塵器出人口壓力之差，變送輸出標準的4? 20mA信號送PLC模擬量輸人模塊，以便脈沖閥選擇噴吹程序、監(jiān)視袋除塵器的運行阻力。

(6)脈沖閥噴吹程序的選擇袋式除塵器有4個袋束，共4個脈沖閥。4個脈沖閥的噴吹 有兩種模式：時序噴吹模式和壓差噴吹模式。當控制柜門上的旋轉開關選擇“壓差”模式時， 脈沖閥根據壓差變送器檢測到的壓差值自動選擇噴吹程序，如表11-7所列。

當控制柜門上的轉換開關選擇“時序”模式時，按表11-6中“正?！睍r的脈寬、脈沖間 隔循環(huán)噴吹。時序模式是脈沖閥噴吹的輔助模式，正常工作時以壓差模式為主，只有在壓差模式出現故障時才選用此模式。

壓力變送器用于濾袋噴吹壓力的檢測，監(jiān)視噴吹壓力在0. 085?0_ IMPa范圍內。

(7)倉壁振動器的控制倉壁振動器有“就近” / “遠程”兩種控制方式，就近方式在機 旁操作箱上完成，為脫機手動。.遠程方式由PLC控制，狀態(tài)信號送PLC作為上位機顯示。

此工程兩臺除塵器共用一臺工控機對整個除塵系統(tǒng)進行監(jiān)控。

(四）運行效杲

兩臺電袋一體化除塵器投產后運行良好，出口煙氣排放濃度