改造前的技術(shù)參數(shù)為鍋爐型式：超高壓一次再熱自然循環(huán)煤粉鍋爐；大連續(xù)蒸發(fā)? 670t/h;鍋爐燃煤童（設(shè)計(jì)值）88.924t/h(設(shè)計(jì)空氣過剩系數(shù)（爐膛出口）1.25;燃燒方式： 四角切圓；空氣預(yù)熱器型式：管式空氣預(yù)熱器。

靜電除塵器型號(hào)：KFH165-3 型；電場數(shù)：單室三電場；單臺(tái)處 理風(fēng)量：約666250m3/h>面積： 165m2,設(shè)備阻力：294Pa,進(jìn)出口 形式：水平進(jìn)出口、喇叭式煙箱雙 進(jìn)單出。

引風(fēng)機(jī)型號(hào)：Y4-73-DNQ29.5F 型；流量：721300m3/h;壓頭： 3259Pa(配用電動(dòng)機(jī)：YD800-3-8/ 10型雙速電動(dòng)機(jī)t轉(zhuǎn)數(shù)：740/590r/ tnin;工作電壓：MOOVs功率： 1250/630kW.

1.電除塵器改造為袋式除塵器的內(nèi)容

(1)工藝部分

①系統(tǒng)設(shè)汁煙氣溫度、煙氣童。根據(jù)電廠提供的設(shè)計(jì)資料，設(shè)計(jì)煙氣溫度100?1651， 單臺(tái)處理風(fēng)量為1011000m3(標(biāo)）/h,

②系統(tǒng)工藝流程。根據(jù)鍋爐運(yùn)行及其煙氣特性，除塵系統(tǒng)工藝流程如下：

燃煤鍋爐空預(yù)器出口式除塵器一鍋爐引風(fēng)機(jī)—煙肉縮空氣系統(tǒng)

(2)脈沖袋式除塵器國內(nèi)外除塵器電改袋的成功實(shí)例中（如澳大利亞、美國等國家）， 靜電除塵改造為脈沖袋式除塵常常選用低壓長袋脈沖袋式除塵器形式，其結(jié)構(gòu)性能與普通反吹風(fēng)袋式除塵器對(duì)比見表11-2。

結(jié)合國內(nèi)外除塵電改袋的成功經(jīng)驗(yàn)，本工程針對(duì)改造項(xiàng)目的固有特性和要求，在滿足處理 煙氣貨的前提下，保留原電除塵設(shè)備本體結(jié)構(gòu)和外殼加以利用，靜電除塵改造為袋式除塵采用 低壓長袋脈沖袋式除塵器形式。

①除塵器基本結(jié)構(gòu)。根據(jù)電廠鍋爐運(yùn)行和原有設(shè)備情況，除塵器確定選用負(fù)壓運(yùn)行、在 線清灰、離線檢修結(jié)構(gòu)的長袋低壓脈沖袋式除塵器，型號(hào)為LTFDY-24600。除塵器分為12個(gè) 單元，進(jìn)、出煙道分為四路，每路分別連接3個(gè)過濾室、3個(gè)淸灰室。

②除塵器工作原理。除塵器本體結(jié)構(gòu)為側(cè)進(jìn)側(cè)出，含塵煙氣由除塵器的楔形通道（為保 證氣流分布），經(jīng)氣流分布板進(jìn)人除塵器的下部箱體和灰斗，爾后經(jīng)灰斗一次擋板后進(jìn)人箱體 下部靜壓區(qū)，由導(dǎo)流板分布均勻后進(jìn)人過濾區(qū)。煙氣穿過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋外表面， 凈化后的煙氣經(jīng)濾袋口進(jìn)人清潔室，由出風(fēng)通道排出，除塵本體內(nèi)的導(dǎo)流裝置可保證煙氣分布 的均勻性，延長濾袋的使用壽命。

除塵?器運(yùn)行一段時(shí)間后，由于濾袋阻留粉塵的增多，濾袋過濾阻力將增大，此時(shí)除塵器將 對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。由自控系統(tǒng)按照設(shè)定的（差壓或時(shí)間）控制程序，逐室逐排執(zhí)行自動(dòng)脈沖噴 吹，清落的粉塵集于灰斗，由卸灰閥卸人下級(jí)輸灰系統(tǒng)。

該低壓在線脈沖除塵器在運(yùn)行過程中自動(dòng)重復(fù)控制程序，保證含塵煙氣除塵達(dá)標(biāo)后排放。

③除塵器主要技術(shù)性能參數(shù)

名稱：長袋低壓脈沖袋式除塵器?規(guī)格型號(hào)：LTFDY-24600

處理煙氣置：leOOOOOmVhdSSX：)?煙氣溫度：

過濾面積：24600m2?過濾速度：1.08m/min

濾袋材質(zhì)：PTFE為基布+PPS的覆膜濾料?濾袋規(guī)格：（J130mmX 6500mm

濾袋數(shù)：9360條?脈沖閥規(guī)格：CA76MM.S

脈沖閥數(shù)量：624只?壓縮空氣壓力：0.15?0.55MPa

壓縮空氣耗氣量：0.4?6.3m3/min?除塵器阻力：

除塵效率：>99.9%?出口排放濃度：

除塵器漏風(fēng)率：

2.除塵器安全保護(hù)系統(tǒng)

由于電廠鍋爐配套的袋式除塵器有其一定的特殊性，因此需要配置一定的安全保護(hù)措施， 在開始設(shè)計(jì)階段設(shè)有自動(dòng)噴粉裝置、旁路煙道和噴水降溫系統(tǒng)等保護(hù)措施。

(1)自動(dòng)噴粉裝置在鍋爐投油燃燒時(shí)需要采用噴粉裝置，用于保護(hù)除塵器的濾料不受損失。

自動(dòng)噴粉系統(tǒng)的噴吹量8?10g/m3，鍋爐機(jī)組一次啟動(dòng)時(shí)，預(yù)涂灰約需粉煤灰5t。系統(tǒng) 內(nèi)包括貯灰罐、倉頂除塵器、卸灰閥、給料器、氣力輸送管道、輸灰風(fēng)機(jī)、吸灰風(fēng)機(jī)和閥門 等。噴粉系統(tǒng)供灰來源的貯灰罐及預(yù)涂灰來源可由除塵器灰斗經(jīng)氣力輸送管道或灰罐車輸送。 噴粉管道從貯灰罐引出，進(jìn)入除塵器進(jìn)口前豎向煙道。噴粉管道采用DN180X6的無縫鋼管， 含粉塵氣體流速20?25m/s。

鍋爐投油燃燒一般有三種情況■.—是鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，噴油燃燒，加熱爐膛；二是當(dāng)鍋爐負(fù) 荷低于80%時(shí)，若燃燒不穩(wěn)定，噴油助燃；三是鍋爐滑參數(shù)停爐后期，噴油穩(wěn)燃。

(2)旁路煙道除塵系統(tǒng)設(shè)置有旁路煙道。在鍋爐點(diǎn)火、爆管、煙溫過高或過低等非正常 狀態(tài)下，使用旁路煙道，對(duì)袋式除塵器實(shí)施隔離保護(hù)。當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉旁路煙道，并 采用特殊措施防止旁路煙道短路。

(3)噴水降溫系統(tǒng)為防止鍋爐出口煙氣短期超溫，產(chǎn)生燒袋現(xiàn)象，需要采取煙氣降溫安 全保護(hù)措施，本系統(tǒng)采用噴水霧化降溫系統(tǒng)。

在鍋爐煙氣出口處及除塵器進(jìn)口前各安裝有溫度傳感器，檢測并?.示兩次煙氣溫度，溫度 信號(hào)傳送至PLC，并由PLC對(duì)溫度值進(jìn)行預(yù)編程序里的邏輯判斷，并發(fā)出相應(yīng)報(bào)蒈或指令。 在鍋爐出口煙道上安裝三組噴水噴嘴，降溫采用電廠消防水，在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，需有微量壓 縮空氣通過旁路管進(jìn)人噴嘴，噴人煙道內(nèi)，以防煙氣中的飛灰堵塞噴嘴。

噴嘴是噴水降溫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。噴水降溫功能的實(shí)現(xiàn)在很大程度上取決于霧化噴嘴 的性能，如水霧化粒度大小、均勻性、噴射速度、射程、噴射角度、噴射水貴、耐腐蝕性、耐 磨性等，這些都與霧化噴嘴材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、布置方式及其系統(tǒng)有關(guān)，根據(jù)燃煤鍋爐煙氣特性 和電廠現(xiàn)場條件，選擇合適的霧化噴嘴。

(4)煙氣含氧量監(jiān)測系統(tǒng)從煙氣實(shí)測數(shù)據(jù)來看，煙氣含氧量偏高，建議從鍋爐設(shè)備、燃 燒方式等方面進(jìn)行改進(jìn)。

同時(shí)，在煙道上設(shè)置測02含量儀，監(jiān)測并報(bào)聱，及時(shí)采取措施，保證煙氣中的含氧餓在 正常范圍內(nèi)，確保濾袋正常的使用壽命。

3.煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS)

對(duì)于除塵器改造來說，煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)中的除塵器出C丨煙塵排放的監(jiān)測是必不可少的， 以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)除塵器內(nèi)是否發(fā)生破袋，并快速找出破袋位置，進(jìn)行處理。煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng) 是對(duì)煙氣的煙塵排放濃度、各種排放污染物和煙氣成分進(jìn)行實(shí)時(shí)連續(xù)監(jiān)測的裝置。隨著環(huán)保制 度的進(jìn)一步加強(qiáng)，煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)將逐步成為鍋爐煙氣排放的配套監(jiān)測裝置。一方面，連續(xù) 監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)置有利于提髙電廠環(huán)保管理水平，成為有效控制污染物排放的重要手段。另一方 面也適應(yīng)了環(huán)保制度和環(huán)保管理部門的要求。

因此，煙氣排放的監(jiān)測應(yīng)優(yōu)先考慮裝設(shè)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。

4.其他輔助系統(tǒng)

(1)除塵器進(jìn)口煙道、出口煙道除塵器進(jìn)口煙道母管保留，除塵器進(jìn)口分支煙道保持與 母管煙道接口的原有標(biāo)髙，除塵器出口煙道母管保留，保持除塵器出口分支煙道與母管煙道接 口的原有標(biāo)高，所有新增煙氣管迸均采用5mm厚的鋼板焊接制作，并按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置支撐 桿、加固肋。保溫采用80mm巖棉板，外保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮。

(2)壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)包括螺桿式空氣壓縮機(jī)2臺(tái)、油過濾器2臺(tái)、吸附式干 燥器2臺(tái)、貯氣罐2臺(tái)?？諝鈮嚎s機(jī)的排氣壓力0.7MPa，排氣量16mVmin，一開一備。壓 縮空氣經(jīng)油過濾器脫油處理后再冷凍干燥器脫水，進(jìn)人貯氣罐，供系統(tǒng)用氣。清灰系統(tǒng)及氣動(dòng) 閥門共用一套壓縮空氣系統(tǒng)。壓縮空氣管道采用并管的方式敷設(shè)，壓縮空氣從貯氣罐出口母管 接出，經(jīng)過管道輸送至除塵器，管道均采用無縫鋼管。

(3)清灰系統(tǒng)除塵器清灰依靠脈沖閥通過脈沖在瞬間釋放壓縮空氣噴吹來完成，脈沖閥 的壽命，直接影響除塵器的運(yùn)行可行性。因此電磁脈沖閥采用GOYEN公司的產(chǎn)品，型號(hào)為 CA76MM.S,該閥使用壽命長（100萬次以上），同時(shí)其流量系數(shù)高，阻力低。

(4)引風(fēng)機(jī)的改造電除塵器改袋式除塵器，電除塵器的阻力一般為200?300Pa,而采 用袋式除塵器阻力將達(dá)1500Pa，兩者阻力差約為1200Pa,且煙道上增設(shè)了噴灰裝置，煙道阻力亦有所增加。因此，為保證改造系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，有必要對(duì)現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，增加 引風(fēng)機(jī)全壓。

據(jù)此，為保證改造后引風(fēng)機(jī)能夠長期安全穩(wěn)定地運(yùn)行及其高效率，將原先3臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行 整體更換，其電機(jī)和基礎(chǔ)均保留不動(dòng)。

5.自動(dòng)控制和電氣系統(tǒng)

全部除塵系統(tǒng)的設(shè)備都將分為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種控制方式，當(dāng)系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)， 設(shè)備的啟停由操作人員按照當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)工況和操作規(guī)程，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行手動(dòng)啟停。

控制系統(tǒng)能完成除塵系統(tǒng)內(nèi)所有的測tt、監(jiān)視、自動(dòng)控制、保護(hù)、聯(lián)鎖和記錄等功能。

(1)主控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用以微處理器技術(shù)為基礎(chǔ)的監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由分布式處理 單元、操作員站、工程師站、數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)和人機(jī)接口等組成。

為保證除塵效率和除塵設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，以及更易于實(shí)現(xiàn)除塵設(shè)備的控制系統(tǒng)與鍋爐 控制系統(tǒng)DCS進(jìn)行通信，除塵部分的控制系統(tǒng)采用與鍋爐DCS相同的控制系統(tǒng)。XDP&4000 控制系統(tǒng)的功能將達(dá)到使運(yùn)行人員無需現(xiàn)場人員的配合，在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵設(shè)備及其 附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)整，以及異常與事故工況時(shí)的報(bào)膂、聯(lián)鎖 和保護(hù)，以CRT、鍵盤和鼠標(biāo)作為監(jiān)視和控制中心，實(shí)現(xiàn)整個(gè)除塵系統(tǒng)的集中控制。

(2)輸灰系統(tǒng)控制當(dāng)除塵器灰斗內(nèi)積灰到設(shè)定髙度時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出灰斗料位高報(bào)警，然 后開始卸灰。

(3)報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)包括：煙氣溫度高報(bào)警及保護(hù)、除塵器差壓髙報(bào)膂、貯灰罐料位 高、低報(bào)警、壓縮空氣供氣壓力低報(bào)鰲、出口煙氣含塵貴高報(bào)瞀、灰斗料位高報(bào)警、空預(yù)器出 n溫度高報(bào)警、空壓機(jī)狀態(tài)異常報(bào)警。

(4)電氣部分袋式除塵器的電氣系統(tǒng)電源利用給原廠2臺(tái)電除塵變壓器供電的兩路獨(dú)立 電源進(jìn)行直接供電，利用原電除塵器的變壓器，無須大幅度改變原電源回路，經(jīng)濟(jì)可靠，一直 安全可靠運(yùn)行。

袋式除塵器的用電設(shè)備總安裝容量為261kW,計(jì)算負(fù)荷為124.3kV ? A。同時(shí)為確保袋式 除塵器供電的可靠性并兼顧經(jīng)濟(jì)性，設(shè)置備用電源自動(dòng)投人裝置（APD),保證兩路電源互為 備用。用電設(shè)備配電采用放射形直接供電，動(dòng)力用電設(shè)備采用控制室和現(xiàn)場兩處控制方式，現(xiàn) 場安裝就地操作柜，方便設(shè)備調(diào)試。

①主要設(shè)備。低壓開關(guān)柜采用GCS型低壓抽屜式開關(guān)柜，開關(guān)柜全部采用模數(shù)化鍍鋅型 材組裝而成，各回路采用功能單元化，供電可靠，操作靈活方便，便于維修，各回路主開關(guān)選 用高分?jǐn)嗄芰Φ乃軞嗦菲鳌?/p>

低壓電力電纜選用聚氧乙烯絕緣銅芯電力電纜，控制電纜選用聚氣乙烯絕緣護(hù)套銅芯控制 電纜，均選用C型阻燃電纜，所有電力電纜均按允許載流量選擇，電纜敷設(shè)采用電纜橋架和 鍍鋅鋼管敷設(shè)。

②低壓配電所布置。袋式除塵器所需的電氣配電柜集中布置在原電除塵裝置的配電室。

③操作電源。0.38kV開關(guān)柜控制及信號(hào)電源AC?220V，用電設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)控制室和就地 兩處控制。

④照明系統(tǒng)。各工作場所的照度標(biāo)準(zhǔn)值符和相關(guān)規(guī)范要求，袋式除塵器的配電箱至燈具 的照明線路采用導(dǎo)線穿鋼管明設(shè)，照明選用鹵素投射燈，在就地配電箱上集中控制。

⑤防雷、接地。低壓配電裝置的接地電阻不大于40;防直擊雷接地和防感應(yīng)雷、防靜 電、保護(hù)和工作接地共用一個(gè)接地系統(tǒng)，系統(tǒng)和原接地網(wǎng)進(jìn)行可靠的連接。

6-經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)

(1)關(guān)于濾料的選擇電廠在初采用的濾料為以PTFE基布的PPS覆膜濾料，該濾料在使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)了一些問題，主要是濾料的透氣性下降，膜出現(xiàn)破損的情況，后來對(duì) 濾料進(jìn)行了全部的更換。其阻力下降明顯。

(2)關(guān)于除塵器的保護(hù)措施設(shè)置適當(dāng)?shù)某龎m器保護(hù)措施是必要的，但是過于保護(hù)也是沒 有必要的，電廠由于是比較好套大型的發(fā)電機(jī)組配套的鍋爐由電除塵器改造為袋式除塵器，缺乏 實(shí)際的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，因此在設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)了自動(dòng)噴粉、旁路和噴水降溫裝置，并且能夠在線進(jìn)行檢 修，實(shí)際上是實(shí)際運(yùn)行中，電廠已經(jīng)取消了自動(dòng)噴粉、旁路和噴水降溫裝置，目前僅僅保留了 簡易噴粉系統(tǒng)，除塵器的在線檢修裝置也巳經(jīng)取消。

(3)自動(dòng)控制系統(tǒng)除塵器的自動(dòng)控制系統(tǒng)在初期采用了?DCS系統(tǒng)，實(shí)際應(yīng)用證明，采 用DSC系統(tǒng)控制脈沖閥并不經(jīng)濟(jì)且不能理想的控制脈沖閥的動(dòng)作，因此脈沖閥的控制宜采用 PLC控制系統(tǒng)，由于電廠的自動(dòng)化程度高，除塵器的其他控制可以采用DSC控制系統(tǒng)進(jìn)行 控制。

(4)除塵器的進(jìn)氣方式除塵器的進(jìn)氣方式，影響到除塵器的運(yùn)行阻力，焦作電廠開始采 用從灰斗進(jìn)人的方式，由于設(shè)計(jì)存在一定的問題，使得除塵器的淸灰效果下降，二次飛揚(yáng)嚴(yán)重，吸收了 4?爐的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)氣方式進(jìn)行了改 變，對(duì)氣流組織進(jìn)行了基礎(chǔ)研究，并取得了一 定的理論數(shù)據(jù)，可以指導(dǎo)今后袋式除塵器的進(jìn) 風(fēng)設(shè)計(jì)，以保證除坐器的運(yùn)行效果。

(5)其他袋式除塵器廣泛地應(yīng)用于冶金 和水泥行業(yè)，由于電廠鍋爐煙氣的特殊性，它 不同于冶金和水泥行業(yè)，因此需要在一些細(xì)節(jié) 的設(shè)計(jì)中加以注意，如壓縮空氣系統(tǒng)、淸灰系 統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)等，不能夠按照m?以前的袋式除塵器進(jìn)行設(shè)計(jì)。

國內(nèi)比較好臺(tái)由電除塵器改造為脈沖袋式除塵器（見圖11-3),雖然在過程中出現(xiàn)了一些問 題，經(jīng)過改進(jìn)能夠安全可靠地運(yùn)行，應(yīng)該說取得了成功，并為國內(nèi)同類型的工程積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。