電爐除塵器設(shè)計(jì)選型

電爐冶煉進(jìn)程中，會(huì)發(fā)生大批的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響工人的健康。從感應(yīng)爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度，采取低位移動(dòng)式集塵罩+加料裝備+出鋼裝備+除塵裝備，可對(duì)電爐冶煉全進(jìn)程煙氣進(jìn)行高效捕集。電爐除塵裝備設(shè)計(jì)原則1嚴(yán)厲按照國(guó)度有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、尺度及業(yè)主的請(qǐng)求，審慎合理地?cái)喽ㄔO(shè)計(jì)尺度。

2在確保功效可靠，經(jīng)濟(jì)合理和操作管理便利的前提下，盡量做到技巧先進(jìn)。

3在保證處置后果的前提下，減少投資及運(yùn)行成本。

4平面安排力求緊湊合理，節(jié)儉占地。

5設(shè)計(jì)文件滿(mǎn)足功效性、可實(shí)行性、適應(yīng)性、安全性。即在確保到達(dá)有關(guān)污染物排放尺度的前提下，將“運(yùn)行可靠不影響工藝及操作”作為主要的設(shè)計(jì)目的斟酌，同時(shí)盡可能下降除塵電耗，節(jié)儉工程投資，確保消防安全，力求綜合效益的先進(jìn)性。

電爐除塵器設(shè)計(jì)根據(jù)

1貴公司除塵設(shè)計(jì)請(qǐng)求。

2中頻電爐工藝參數(shù),工藝安排,及其它相干材料。

3測(cè)算數(shù)據(jù)。

4行業(yè)相干的尺度規(guī)范：

（1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（HG/T20698-2009）

（2）《大氣污染物綜合排放尺度》(DB50/418-2016)

（3）《工業(yè)窯爐大氣污染物排放尺度》(DB12/556—2015)

（4）《冶金工業(yè)環(huán)境維護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》(YB9066--1995)

（5）《冶金工業(yè)環(huán)境維護(hù)設(shè)施劃分規(guī)定》(YB9067--1995)

（6）《鋼鐵工業(yè)污染物排放尺度》(DB13/21169—2015)

設(shè)計(jì)技巧指標(biāo)見(jiàn)下表：

序號(hào) 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 指標(biāo)或政策 備注

指標(biāo) 尺度政策代號(hào)名稱(chēng)

1 綜合捕集率 % ≥95 無(wú) 目測(cè)

2 收塵量 Kg/t鋼 ≥10 >8 《冶金企業(yè)煉鋼

除塵技巧政策》

3 排放濃度 mg/Nm3 ≤10 ≤10

4 除塵電耗 Kw.h/t鋼 <35 50-80 國(guó)內(nèi)一般情形

建成后的后果

保證排氣筒煙塵排放濃度≤10mg/Nm3。中頻爐煙氣的綜合捕集效力≥95%。

重要裝備選型及技巧參數(shù)：

袋式除塵器選型：

選型盤(pán)算：依據(jù)盤(pán)算，3×3T中頻電爐除塵體系每臺(tái)煙氣量20000m3/h進(jìn)行選型設(shè)計(jì)；再依據(jù)電爐煙塵特征及選擇適應(yīng)電爐工況的聚酯針刺氈濾料的過(guò)濾性能，除塵器過(guò)濾風(fēng)速按不超過(guò)0.8m/min盤(pán)算，則除塵器所需過(guò)濾面積為：

F＝20000m3/h÷0.8m/min÷60≈420m2，聯(lián)合噴吹時(shí)一部散布袋不工作我們建議選用ZXMC-432型脈沖袋式除塵器。

袋式除塵器的工作原理：

脈沖清灰袋式除塵器是目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)利用zui普遍的一種高效清灰袋式除塵器。除塵原理如下：

當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗的塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥扳孔、出風(fēng)口排入大氣，到達(dá)除塵的目標(biāo)。隨著過(guò)濾進(jìn)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)定值時(shí)電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短的時(shí)光(0.1～0.15s)向?yàn)V袋內(nèi)噴入壓力為0.5MPa的緊縮空氣，緊縮空氣在濾袋內(nèi)敏捷膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋發(fā)生變形、振動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被肅清下來(lái)掉人灰斗，清灰完畢后，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀況。

上述的進(jìn)程僅是一個(gè)脈沖閥12條布袋噴吹結(jié)束工作的情形，實(shí)際上脈沖袋式除塵器是由多個(gè)脈沖閥組成的，各脈沖閥分辨按次序進(jìn)行。

3.23×3T中頻電爐煙氣除塵體系技巧參數(shù)

序號(hào) 項(xiàng)目 單位 參數(shù)

1 裝備名稱(chēng) 1臺(tái) 脈沖除塵器

2 除塵器型號(hào) / ZXMC-432

3 處置煙風(fēng)量 m3/h 20000

4 出口煙塵保證排放濃度 mg/Nm3 ＜10

5 進(jìn)口溫度 ℃ ＜120

6 本體平均運(yùn)行阻力 Pa 1200

7 本體漏風(fēng)率 % ≤2

8 過(guò)濾面積 m2 432

9 凈過(guò)濾面積 m2 420

10 過(guò)濾風(fēng)速 m/min 0.8

12 濾袋數(shù)量 條 432

13 濾袋規(guī)格 mm Φ133×2500

14 濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈

15 濾袋骨架 根 432

16 框架規(guī)格 mm Φ120×2450

17 框架材質(zhì) 噴塑

18 脈沖閥規(guī)格 1.5"直角閥

19 脈沖閥數(shù)量 個(gè) 36

20 耗氣量 M3/h 1.0

24 重力翻板閥 300*300 3

25 風(fēng)機(jī)型號(hào) 4-68-6.3C

26 風(fēng)機(jī)風(fēng)量 m3/h 20000

27 全壓 Pa 2500

28 電機(jī)功率 KW 22

4.產(chǎn)品制作、安裝、驗(yàn)收尺度

（1）《大氣污染物綜合排放尺度》(GBl6297—1996)

（2）《袋式除塵器安裝技巧請(qǐng)求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-2010）

（3）《脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器》（JBT8532-2008）

（4）《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）

（5）《袋式除塵器的性能測(cè)試方法》(GBl2138--89)

（6）《袋式除塵器用濾袋框架技巧條件》(GB／55971--91)

（7）《袋式除塵器安裝技巧請(qǐng)求及驗(yàn)收規(guī)范》(JB／T8474--96)

5.資料及配套裝備闡明

5.1.除塵體系鋼構(gòu)造件用材闡明：

除塵器支架圈梁：12#工字鋼/16#工字鋼

除塵器主箱體：&4mm/Q235A、壓型板

除塵器灰斗：&4mm/Q235A、6.3#角鋼

除塵器花板：&5mm/Q235A、8×100扁鋼

除塵體系所有鋼材均采取國(guó)標(biāo)資料。

5.2.重要裝備及供給廠家

序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 單位 配套廠家 備注

1 除塵裝備本體 4厚鋼板 1 套 闊海環(huán)保 主除塵器

2 布袋 Φ133×2500 432 條 闊海環(huán)保 主除塵器

3 骨架 Φ120×2450 432 根 闊海環(huán)保 主除塵器

4 星型卸料器 300*300 3 臺(tái) 闊海環(huán)保 輸灰體系

5 機(jī)械輸灰體系 暫不含

6 電氣把持柜 脈沖閥風(fēng)機(jī)卸料器 1 臺(tái) 把持體系

7 超溫報(bào)警體系 氣動(dòng)把持 1 套 闊海環(huán)保 強(qiáng)迫降溫體系

8 脈沖閥 1.5寸直角閥 36 套 闊海環(huán)保 清灰體系

9 緊縮空氣 甲方供給

10 風(fēng)機(jī) 4-68-6.3C22KW 1 臺(tái)

中頻電爐除塵器簡(jiǎn)介：

脈沖袋式除塵器采取在線(xiàn)脈沖清灰。它是一種處置風(fēng)量大、清灰后果好，除塵效力高，運(yùn)行可靠，維修便利，占地面積小的單元組合式除塵器。

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、風(fēng)機(jī)、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰體系等組成。

本除塵器按單列安排，一列為兩個(gè)灰斗。

濾袋規(guī)格φ133×2500mm，濾袋上端采取了彈簧漲圈，密封性能好，換袋便利快速，每個(gè)濾袋設(shè)一個(gè)碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格1.5＂直角閥，每行1套。

采取可編程序脈沖把持儀。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流體系的領(lǐng)導(dǎo)下大顆粒粉塵分別后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積到達(dá)必定量時(shí)，由清灰把持裝置按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。