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袋式除塵器運行阻力偏高,除塵效率降低,從這9個方面排查問題
添加時間:2017-07-27
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袋式除塵器設(shè)計是否合理、運行是否正常,主要表現(xiàn)在濾袋使用壽命及設(shè)備運行阻力上,濾袋的破損與設(shè)備運行阻力偏高有一定的關(guān)系。當含塵氣體進入到除塵器后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng),濾袋表面會形成粉塵層。

隨著粉塵在濾袋表面的積聚,袋式除塵器的效率和阻力也都相應(yīng)的增加,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量下降,除塵效率也會大大的降低,因此在除塵器運行中要多關(guān)注除塵器的阻力是否偏高,如果出現(xiàn)問題應(yīng)該從哪些方面排查原因?


除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結(jié)構(gòu)設(shè)計差異、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大。

1

結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理

包括進出風(fēng)道截面、大型袋式除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會使設(shè)備運行阻力偏高,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計其本體阻力在400pa左右。

2

粉塵濃度

粉塵濃度過高時,顆粒之間的碰撞幾率增大,使得顆粒粘附在一起,這對袋式除塵器的運行阻力也會造成一定的影響。同時,濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大,所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大,這種情況下常常會通過清灰頻率來使設(shè)備正常工作,但這會使濾袋膨脹頻率提高,濾袋與袋籠摩擦加劇,使得濾袋壽命降低,濾袋失效。濾袋失效反過來會導(dǎo)致濾袋壓損增加,設(shè)備運行阻力偏高。

此外,清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一,頻繁噴吹正壓氣體進入袋室,勢必會加大設(shè)備的運行阻力。因此,當粉塵濃度過高時,應(yīng)在進風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置,進行預(yù)收塵處理,以減小袋式除塵器濾袋負荷,降低設(shè)備阻力。

3

粉塵粒度

粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對壓力損失好的是微細粉塵,它能堵塞過濾空隙,降低濾料的透氣性,使阻力增大。一般認為針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋,降低除塵效率,加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋,如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)等。

4

濕度

氣體中常含有少量水蒸氣,當相對濕度在30%—80%之間為一般狀態(tài),超過該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當袋式除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時,在外部冷空氣的作用下,結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生,造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋,使濾料的捕塵功能下降,清灰困難,設(shè)備壓力隨之增高。對于結(jié)露,一般盡量選擇表面光滑的濾料,如覆膜濾料。另外,做好設(shè)備的保溫,提高含塵氣體入口溫度,能降低冷空氣的負面作用,防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。

5

濾料的透氣性

一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小,透氣性較高,在工作中,其壓力損失小意味著他的孔隙相對較大,粉塵容易穿透,一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一,它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān),所以要求濾布孔隙不易堵塞,收塵率高,壓力損失小,清灰性能好,壽命長等特點。

6

濾袋過濾風(fēng)速

過濾風(fēng)速是袋式除塵器重要的參數(shù)。當清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時,所設(shè)計的過濾風(fēng)速也應(yīng)不同,因此所產(chǎn)生的過濾阻力也是不一樣的。

對于水泥行業(yè)的粉塵,當收集水泥時,由于粉塵濕度小,粘性相對較小,常使用脈沖袋式除塵器,所采用的過濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min;

對于烘干除塵或水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵時,由于煙塵水分相對較高,粉塵濕度相對較大,當采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時,過濾風(fēng)速一般控制在0.3~0.5m/min之間,當采用長袋脈沖袋式除塵器時,過濾風(fēng)速一般控制在0.7~0.9m/min之間;

對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備,由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點,其過濾風(fēng)速一般控制在0.6~0.8m/min之間;

而對于礦渣超細研磨、石灰窯石灰等收塵,由于粉塵顆粒小,濃度高,又有一定粘性,通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器,所采用的過濾風(fēng)速在0.7~0.9m/min之間。

7

清灰效率

當除塵器清灰效率不高時,由于濾袋表面過多粉塵的附著,將直接導(dǎo)致運行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率,也是設(shè)備降阻的保證措施之一。

當濾袋過長時,還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠,使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號,這些因素之間的合理搭配,能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發(fā)生。

8

管路

系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體,為正壓狀態(tài),為了達到清灰的效果,脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達到一定的量,這個量一般為所清灰濾袋內(nèi)部體積的2倍以上。

在工作狀態(tài)下,設(shè)備箱內(nèi)為負壓,當向內(nèi)噴射過度正壓氣流時,將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高,該效果等同于設(shè)備漏風(fēng),因此,合理的選用噴吹壓力及噴吹時間,既可以延長濾袋的使用壽命,又對降低袋式除塵器的運行阻力由一定的積極作用,這種情況尤其表現(xiàn)在當設(shè)備箱室數(shù)量比較少時。在實際的生產(chǎn)操作中,有些廠家為了追求清灰效果,盲目的提高清灰壓力或延長噴吹時間,這是不行的。

清灰壓力過高,會加快濾袋的破損,同時也對運行阻力造成影響,而延長噴吹時間,除了噴入更多正壓氣體,提高設(shè)備運行阻力外,對清灰?guī)缀醪划a(chǎn)生任何的積極影響。

9

配套件的可靠性

袋式除塵器是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力,對于保障設(shè)備正常運行,減小運行阻力,也有這直接或間接的作用。此外脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套,各電氣元件是否正常工作,直接關(guān)系到清灰系統(tǒng)是否正常工作。

當清灰系統(tǒng)非正常工作時,清灰工作不能有效進行,將直接導(dǎo)致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外,對于離線清灰的袋式除塵器,當提升閥板脫落,致使閥板蓋住出風(fēng)口,對應(yīng)箱室處于離線狀態(tài),會導(dǎo)致設(shè)備實際工作單元數(shù)少于設(shè)計單元數(shù),即部分箱室處于非工作狀態(tài),這樣將使設(shè)備運行阻力始終偏高,這種情況在實際生產(chǎn)中常有發(fā)生。

科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)確定、配件選擇是袋式除塵器穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié),設(shè)備運行中合理、正確、有效的管理與維護是袋式除塵器穩(wěn)定運行的保證。

布袋除塵器


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