袋式過濾器是一種較老的除塵器，早期用人工或機械振打消灰，因而其應用受到限制.1950 年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發(fā)明與應用，使袋濾器的除塵與清灰實現(xiàn)了連續(xù)操作，而且阻力穩(wěn)定，氣速高， 內部無運動機件和設計簡單等.隨著新型耐用、耐腐蝕、耐高溫〈達300 "C )、低壓陣、易?青灰的濾材的應用，特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲，織物?昆合物濾材的發(fā)展， 應用日益廣泛，成為主要的高效除塵疇。它對細微粒(1-5μm) 的效率在99% 以上，還可以除去l/-{m 甚至O. l/-{m 的塵粒。袋式過濾器的適應性也比較強，不受粉塵電阻率的影響，也不存在水的污染問題。在選取適當?shù)闹鸀V劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩相污染質.隨著日益嚴格的環(huán)攪保護要求，預計在今后的除塵操作中，袋潑、器會居于比較領先的地位.但其有過濾速度低， 壓降大，占地面積大，換袋麻煩等缺點，需進一步改進。袋式過濾器的發(fā)展和推廣應用一個重要條件是它的濾料問題(即制成濾布的纖維材質).20 世紀50 年代以前使用的濾料主要是棉、毛織品，以后由子應用合成纖維〈特別是耐高溫、耐腐蝕纖維〉取得成功，為錐廣應用袋式除塵器提供了非常有利的條件。也因此打破了長期以來處理200 .C 以上商溫含塵氣體時只能使用電除塵器和洗滌榕的局面，使袋式|徐塵榕的應用進入高溫領域。玻璃纖維濾料已有三十多年的歷史，它的成本低， 耐溫性能高，是主要的耐高溫濾料.為了提高其抗彎折及耐腐蝕性能. 在處理方法上除了采用硅嗣、硅嗣+ 聚四氟乙烯、硅酣+聚四氟乙烯+ 石墨外，國外又發(fā)展了以特殊化學劑為基質的第四代處理方法(代號Q70 、Q7日.耐溫可達330 "C。我國也在積極進行研制，如經(jīng)石嬰·聚四氟乙烯紗線浸潰處理織成的圓筒玻璃布，在制酸工藝200 -300"C 的腐蝕性煙氣中使用，壽命可達一年以上.
在合成纖維方麗，聚醋纖維巳廣泛用于各工業(yè)部門。高溫尼龍( 聚醋亞睡纖維， 國外的商品名稱為Nomex) .耐溫220 "C ，使用壽命比玻璃纖維商2- 10 倍，從1965 年用于工業(yè)以來，發(fā)展迅速，已成為一種通用的耐高溫濾料。近十多年來，其他各種合成纖維高溫濾料(可耐溫220-300 "C)，如P84 ( 聚酷亞服) 、賴螢

為了耐更高的溫度， 工業(yè)中也有應用金屬材料〈不銹鋼)或陶瓷纖維做濾料，如金屬絲網(wǎng)燒結濾料和金屬粉末燒結濾料是近年來開發(fā)的新型濾材，可過濾高溫氣體中細微粉塵，操作溫度可達900.C 。高性能覆膜濾料是以聚四氟乙篩(PTFE) 為原料，將其膨化為一種具有多微孔的薄膜，將此薄膜用特殊工藝復合在各種濾料基材上，使其成為一種新型的微孔薄膜復合濾料。覆膜濾料是一種非常理想的高效過濾材料，它具有優(yōu)秀的化學穩(wěn)定性，極光滑的表面，耐高低溫，良好的透氣性及憎水性， 與普通濾料深層過濾機理不同.真正實現(xiàn)了表面過濾，隨著

材料成本的逐步降低已成為目前袋式除塵器的首選濾料.塑燒板是我國20 世紀90 年代引進的新一代濾材，它由高分子化合物粉體經(jīng)鑄型、燒結成多孔的母體，并在表面及在隙涂穰氟化樹脂，再用蒙古合荊固定而成。塑燒板適合予過濾氣體中含有一定水分、泊分的超細粉塵.從消灰方式來看，氣環(huán)式袋濾器雖然具有連續(xù)操作、壓力損失穩(wěn)定、過濾速度高等優(yōu)點，但存在著袋子壽命短、傳動機構維修頻繁等問題，使其發(fā)展受到限制。而脈沖噴吹型袋濾器與前者相比由于內部無運動部件，故濾袋壽命長〈一般在1 - 3 年) ，維修簡單， 應用廣泛.
評價除塵器的技術經(jīng)濟性主要依據(jù)是年成本費用。美國環(huán)境研究公司J. D. McKenna 等人，以燒煤鍋爐為對象，進行了袋濾器的中間試驗。選定120000 m叫標) / h ， 130"C的燒煤鍋爐煙氣(含硫0.6 % > 做出三種高效除塵方法的技術經(jīng)濟對比，如圖1 - 18 和表1 - 20 所示.由困或表可知，從三種除塵設備的高除塵效率的基建費(初投資〉肴，以袋濾器低.電除塵器次之，而文氏管洗滌器則高，而其效率又低。從年操作費看，在相同效率(99.5%) 下，電除塵器要比袋濾錦低25% 左右，而文氏管洗滌器則由于動力消耗大就更大。作為全面衡量的技術經(jīng)濟指標的年成本費，袋濾器大概要比電除塵器便宜20%-25% ?而且在除細微塵粒方面具有更大的效率。文氏管洗滌器的年成本費表明， 它沒有競爭能力.