隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，人們對(duì)企業(yè)向大氣排放的污染氣體的要求也越來(lái)越嚴(yán)，而袋式除塵 器正是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備。袋式防塵器優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣泛，除塵效率 很高，粉塵排放濃度可達(dá)10mg/m3以下，正是因?yàn)榇匠龎m器這些優(yōu)點(diǎn)，已在眾多企業(yè)中得 到應(yīng)用。但隨著袋式除塵器普及，袋式除塵器粉塵煺炸事故也時(shí)有發(fā)生，因此袋式除塵器防爆 設(shè)計(jì)勢(shì)在必行，日趨嚴(yán)格。

含塵氣體燃燒爆炸必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件：一是濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)；二是氧含 量大于13%;三是引燃的火種或存在強(qiáng)烈的熱源。

袋式除塵器應(yīng)用于可燃粉塵場(chǎng)合，在設(shè)計(jì)時(shí)就要采取有效措施抑制上述三個(gè)條件的產(chǎn)生， 也就是說(shuō)降低系統(tǒng)對(duì)爆炸的敏感性能，減少爆炸的可能性。設(shè)計(jì)性措施是指預(yù)防爆炸發(fā)生的措 施難以奏效時(shí)而采取的將爆炸危險(xiǎn)程度降至安全水平的措施，使爆炸不至于造成人員傷亡，爆 炸后設(shè)備短時(shí)間內(nèi)可恢S使用技術(shù)。

一、袋式除塵器本體設(shè)計(jì)

1.箱體設(shè)計(jì)

防爆袋式除塵器箱體的耐壓強(qiáng)度要比一般除塵器高，通常按10000?15000Pa設(shè)計(jì)，

袋式除塵器內(nèi)作為集塵收集地，使粉塵的濃度時(shí)刻低于爆炸下限，經(jīng)濟(jì)上不劃箅，也很難 做到，但不讓大粉塵堆積是可以做到的。

可燃粉塵在堆積狀態(tài)下，氧化速率超過(guò)散熱速率就會(huì)產(chǎn)生自燃。如煤粉倉(cāng)的堆積溫度在 60X：以下比較安全，超過(guò)120?1501C時(shí)即容易自燃，而且儲(chǔ)量越大，存積時(shí)間越長(zhǎng)，自燃的 可能性越多?？梢?jiàn)，消除積灰以防其自燃是袋式除塵器防爆設(shè)計(jì)考慮的比較好問(wèn)題。

為了防止可燃粉塵在除塵器內(nèi)部構(gòu)件上積灰，除塵器內(nèi)部壁板應(yīng)是平滑的,加筋設(shè)計(jì)除塵 器壁板外部。所有梁、分離板等均設(shè)置防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，溜角大于70°。 除塵器箱體花板下的支撐相鋼、工字鋼都應(yīng)消除積灰，如圖6-47所示。

2.灰斗設(shè)計(jì)

為防止兩斗壁間90°夾角積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角，消除粉塵的沉積[見(jiàn) 圖6-47(d)]?另外考慮到由于操作不正常和含塵氣體濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對(duì)除塵 器殼體保溫的同時(shí)也要對(duì)除塵器灰斗進(jìn)行保溫。對(duì)髙寒地K除塵器灰斗下部設(shè)計(jì)成雙層，并可 在兩層之間加設(shè)電加熱裝置。

灰斗上加設(shè)加熱器、空氣炮或振動(dòng)而造成內(nèi)部積灰，必要時(shí)應(yīng)對(duì)灰斗進(jìn)行加熱保溫。振動(dòng) 器和料位計(jì)的作用是避免灰斗內(nèi)部積灰以及了解灰斗內(nèi)部悄況。

卸料裝置采用回轉(zhuǎn)下料器，四棱錐形灰斗的卸灰方式主要有兩種，即雙翻板閥和回轉(zhuǎn)下料 器。對(duì)濃度高a有一定水分的煤粉，采用回轉(zhuǎn)下料器較為可靠，因其動(dòng)作連續(xù)，不曷結(jié)料。

為了適應(yīng)髙濃度煤粉的特點(diǎn)，將葉輪改為淺斗型，避免煤粉的堆積；同時(shí)，減小葉輪與殼 體的接觸面，以減小對(duì)煤粉的擠壓。改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)下料器主要特點(diǎn)是：卸料量減少了約30%，

減少了回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)煤粉的壓力；另外，淺型灰斗不易積料，尤其適應(yīng)于有一定水分的煤粉。

3.箱體密封性設(shè)計(jì)

系統(tǒng)密封不好，漏風(fēng)造成大量空氣進(jìn)人箱體或灰斗，也是導(dǎo)致粉塵白燃的主要原因。除塵 器箱.體漏風(fēng)主要來(lái)自檢修門(mén)，灰斗漏風(fēng)主要來(lái)自卸灰閥，解決這兩個(gè)環(huán)節(jié)漏風(fēng)極為重要。由于 漏風(fēng)，大量空氣中的富氧離子與儲(chǔ)存環(huán)境溫度較高的粉塵接觸，極易引發(fā)自燃。因此，應(yīng)加強(qiáng) 密封，減少漏風(fēng)，防止因漏風(fēng)形成粉塵氧化自燃。設(shè)計(jì)中應(yīng)控制漏風(fēng)率<2%為宜。

此外對(duì)除塵器殼體進(jìn)行接地，確保接地電阻小于4￡1，以消除靜電效應(yīng)引起的災(zāi)難。

二、防爆裝置設(shè)計(jì)

抗爆就是將設(shè)備內(nèi)可燃物質(zhì)爆炸撲滅在初始階段，從而避免過(guò)髙爆炸壓力的措施，一個(gè)成 功的抑爆系統(tǒng)能夠在爆炸壓力lX104Pa時(shí)動(dòng)作，抑制后設(shè)備內(nèi)大壓力低于lX105Pa。如果 發(fā)生爆炸，防爆泄壓是保護(hù)袋式除塵器可靠和經(jīng)濟(jì)的手段。爆炸泄壓常見(jiàn)的形式是防爆 泄壓裝置。

1.防爆泄壓面積的計(jì)算

對(duì)于高濃度燃爆粉體的除塵設(shè)備，防爆泄壓面軹過(guò)小不能滿足要求，防爆太大沒(méi)必要浪 費(fèi)。爆炸泄壓以泄壓面積與除塵器容積之比表示，一般在（1 : 5)?（1 * 50)范圍內(nèi)，視粉塵 爆炸指數(shù)大小而定。燃煤粉塵的泄壓面積與除塵設(shè)備容積之比一般取1 : 35(mVm3)左右， 確定高濃度、防爆型袋式除塵器泄壓面積。詳細(xì)計(jì)算參見(jiàn)本章比較好節(jié)。

2.防爆泄壓裝置壓力

設(shè)計(jì)中宜將泄爆壓力設(shè)置為袋室設(shè)計(jì)壓力的一半，即5?7.5kPa卸壓，大不超過(guò) lOkPa。即當(dāng)除塵器內(nèi)部的壓力達(dá)到此值時(shí)，防爆泄壓裝置及時(shí)打開(kāi)并進(jìn)行壓力釋放。

3.防爆裝置的設(shè)計(jì)

根據(jù)計(jì)算出的防爆通風(fēng)面積將防爆裝置設(shè)置在除塵器的側(cè)面，裝置設(shè)計(jì)為有一定的傾角， 目的是當(dāng)防爆裝置打開(kāi)泄壓后，裝a靠其自身的重力自動(dòng)復(fù)位，減少空氣的進(jìn)入。

此外，為了能夠迅速泄壓，必須要有足夠大的空間，故應(yīng)慎重考慮爆炸泄壓口的位置。對(duì) 室內(nèi)除塵器，?？捎霉艿缹⑴艢饪诮又潦彝膺M(jìn)行安全泄壓。

設(shè)置防爆裝置是保障煤磨除塵器及系統(tǒng)安全生產(chǎn)的重要措施。歸納起來(lái)有：可調(diào)式防爆安 全閥、防爆膜片、重錘式安全閥以及彈簧式泄爆裝置等。

4.平臺(tái)欄桿

泄壓裝置下部應(yīng)設(shè)檢修平臺(tái)和欄桿，此平臺(tái)只在檢査泄爆裝置時(shí)候用，平時(shí)用鏈條攔住， 不允許自由通行。

三、配套件選用

1.防靜電濾料選擇

濾袋工作時(shí)與粉塵摩擦，極易產(chǎn)生并積聚靜電荷，大量吸附粉塵，造^積灰。積灰可達(dá) 0.5?2mm左右，在布袋表面形成較厚的粉塵，靜電荷放電產(chǎn)生的電火花還有造成粉塵爆炸的 危險(xiǎn)。因靜電導(dǎo)致的燃燒和爆炸事故時(shí)有發(fā)生。

為消除靜電危害，采用防靜電濾料時(shí)要使濾料表面的電荷通過(guò)接地的除塵器箱體釋放。使 濾料具有導(dǎo)電性的方法是在濾料中加人導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維可以是金屬纖維，也可以是改性合 成纖維。

不銹鋼金屬纖維（4?20fxm)具有良好的導(dǎo)電性能，且很容易和其他纖維進(jìn)行混紡，它具 有撓性好、機(jī)械性能、導(dǎo)電性能好、耐酸堿及其他化學(xué)腐蝕、耐髙溫等特點(diǎn)，容易織成防靜電 濾料。

2.防爆脈沖閥

脈沖袋式除塵器用在有燃爆場(chǎng)合，應(yīng)選防爆脈沖閥。防爆脈沖閥有兩類(lèi)，一類(lèi)是加強(qiáng)電磁 閥的密封，提高防護(hù)絕緣等級(jí)。~類(lèi)是把電磁先導(dǎo)閥裝在防爆電磁導(dǎo)閥組裝盒內(nèi)，脈沖閥與防 爆電磁導(dǎo)閥組裝盒用氣符連通。前一類(lèi)防爆型電磁脈沖閥有防爆型電磁先導(dǎo)閥，其防爆電磁 頭，應(yīng)用了一種特殊的樹(shù)脂。這種特殊的樹(shù)脂把線圈內(nèi)所有的金屬導(dǎo)線均包含在其內(nèi)部并牢固 黏合，形成一體化結(jié)構(gòu)。這種構(gòu)造保證了線圈內(nèi)的導(dǎo)線絕對(duì)不會(huì)接觸到爆炸性環(huán)境，從而徹底 杜絕了爆炸的可能性。這種先進(jìn)的結(jié)構(gòu)把傳統(tǒng)的隔離線圈火花外溢的被動(dòng)防爆升華到主動(dòng)防 爆。電源線也被膠接密封在電磁頭內(nèi)的接線柱上，防止兩者松動(dòng)時(shí)火花的產(chǎn)生，應(yīng)用于對(duì)防爆 等級(jí)有特殊要求的場(chǎng)合。

3.滅火裝置

CD除塵器防燃、防爆應(yīng)配有溫度預(yù)蒈裝置和自動(dòng)滅火裝置當(dāng)co2在空氣中的濃度達(dá) 30%?40%時(shí)，一般可燃物質(zhì)的燃燒能窒息；40%?50%時(shí)能抑制汽油蒸氣以及其他氣體的爆 炸。對(duì)于粉塵而言，C02自動(dòng)滅火裝置有固定的C02供給源，通過(guò)與之相連的帶噴嘴的固定 管道，向被保護(hù)設(shè)備直接釋放C02滅火劑。圖6-48為水泥廠煤粉制備工藝所配備的C02自動(dòng) 滅火裝置。

該裝K的啟動(dòng)分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種。一般都使用手動(dòng)式，單室內(nèi)無(wú)人時(shí)，可以轉(zhuǎn)換為自動(dòng) 式。當(dāng)采用自動(dòng)式時(shí)，探測(cè)器（感溫和感煙探頭）在探測(cè)到發(fā)生火災(zāi)后，即發(fā)出聲響報(bào)瞥，并 通過(guò)控制盤(pán)打開(kāi)啟動(dòng)容器的瓶頭閥，放出啟動(dòng)氣體來(lái)打開(kāi)選擇閥和C02貯存鋼瓶的瓶頭閥， 從而放出C02滅火。當(dāng)采用手動(dòng)式時(shí)，則直接打開(kāi)手動(dòng)啟動(dòng)裝置，按下按鈕，接通電源，仍 按以上程序放出C02滅火。從圖6-49可以看出：粗粉分離以及細(xì)粉分離器、煤粉倉(cāng)上都配置 了防爆閥，一旦有險(xiǎn)情，防爆閥先破裂，從而使設(shè)備和人身得到保護(hù)。

(2)防陰燃氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置除塵器每個(gè)灰斗配置一套防陰燃氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置。

防陰燃氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置由電阻溫度計(jì)、控制系統(tǒng)、電磁閥、氮?dú)鈬姶倒埽?.5in)等組成。 當(dāng)灰斗內(nèi)灰的溫度超過(guò)120*C (控制溫度為100?2001可調(diào)，--般設(shè)定在120*0)，則自動(dòng)打 開(kāi)電磁閥噴氮?dú)?，噴氮?dú)鈺r(shí)間為0?30min可調(diào)，由PLC機(jī)控制，一般噴氮?dú)?0?20tnin,并 同時(shí)報(bào)瞥。在無(wú)氮?dú)鈺r(shí)也可以用氬氣保護(hù)裝置。

4.空氣炮

灰斗防起拱空氣炮應(yīng)采用氮?dú)鈿庠?，一般不用壓縮空氣作氣源。

?

5.報(bào)警裝置

(1)超溫報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)口、出口和灰斗裝有溫度測(cè)量元件，當(dāng)任一點(diǎn)溫度超過(guò)限值（高、 低隨熱風(fēng)來(lái)源的不同而不同）時(shí)，中央控制室發(fā)出聲、光警報(bào)，采取措施進(jìn)行降溫或緊急切斷 系統(tǒng)、停止運(yùn)行。

(2)采用C0自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀當(dāng)除塵器內(nèi)部發(fā)生局部燃燒時(shí)，易于生成CO，從而成為爆炸 事故的主要原因，所以控制系統(tǒng)CO含量成為控制爆炸事故的主要措施之一，設(shè)計(jì)中C0含量

控制在<300cmVm3。

此外，操作人員能對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全操作，也是預(yù)防粉塵爆炸的關(guān)鍵，因此加強(qiáng)人員的管理 尤為重要的。①對(duì)操作人員進(jìn)行理論知識(shí)的培訓(xùn)，使操作人員意識(shí)到粉塵爆炸危險(xiǎn)性及如何有 效地抑塵防爆；②加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，在工作中時(shí)刻注意袋式除塵器運(yùn)行情況；③絕對(duì)禁止在袋式 除塵器工作時(shí)間對(duì)其進(jìn)行電焊、氣割等操作和明火進(jìn)人除塵器。

6.防靜電料位計(jì)

灰斗料位計(jì)用于防爆場(chǎng)合時(shí)，需選用防靜電料位計(jì)。防靜電料位計(jì)的特點(diǎn)是絕緣性好，防 護(hù)性好，易燃易爆粉塵不能進(jìn)人料位計(jì)本體通電部分。