分室脈沖布袋除塵器使用說明書工作原理 

含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機(jī)排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐步升高。 

當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065～0.085秒）向濾袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在濾袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到好后一袋室清灰完畢為一清灰周期。 

脈沖袋式除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按順序分別進(jìn)行清灰，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。

結(jié)構(gòu)形式 

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、旁路系統(tǒng)及檢測、控制系統(tǒng)等組成。

1、本體 

本體由殼體(外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、端板、分室隔板及氣流分隔板等)和凈氣室等部分組成。外側(cè)板，端板（或分室板）、內(nèi)側(cè)板組成一個獨立和袋室，內(nèi)置濾袋和袋籠，袋室上部分稱為凈氣室，其內(nèi)置噴吹管，每個凈氣室均與閥箱相通。兩列殼體之間是進(jìn)出風(fēng)總管，被氣流分隔板分為進(jìn)氣部分和出氣部分。 

2、噴吹及壓縮空氣管路系統(tǒng) 

該系統(tǒng)包括儲氣罐、脈沖閥、噴吹管以及相關(guān)的連接附件。 脈沖閥：脈沖閥的動作由清灰程序控制儀通過脈沖閥上的電磁線圈進(jìn)行控制。 

儲氣罐：為保證脈中閥所需的空氣壓力，本設(shè)備自帶儲氣罐，脈沖閥安裝于氣包上。各儲氣包單獨進(jìn)氣，互相氣路不受影響。儲氣包的壓力要保證在0.25—0.4MPa。儲氣包裝有排水閥，應(yīng)定期打開排污閥以排出儲氣罐內(nèi)的積水。 

壓縮空氣系統(tǒng)是為脈沖閥和提升閥、旁路閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、油霧分離器、空氣過濾器，減壓閥以及管路附件等組成。其中空氣過濾器是確保濾袋長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵裝置，噴入濾袋的空氣保持清潔、干燥、不含油霧。對于濾袋的長期穩(wěn)定的使用很重要。減壓閥用于調(diào)節(jié)脈沖閥的噴吹壓力，壓力設(shè)定為0.25-0.4MPa?？諝膺^濾器專為氣缸配備，過濾器應(yīng)定期清理（根據(jù)現(xiàn)場壓縮空氣的情況而定）。選用的氣缸具有自潤滑功能，提升閥汽缸工作壓力應(yīng)設(shè)定在0.5-0.7MPa。旁路閥汽缸壓力設(shè)定為0.5-0.7MPa。 

1、 除塵器的啟動 

除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其不錯性能和有效防止濾袋的過早失效。 

1） 啟動前再次完成以下工作： 

◇ 如果布袋是第yi次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂； 

◇ 檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉； 

◇ 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露； 

◇ 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；

◇ 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；

◇ 開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況； 

◇ 檢查每個過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。 

2）除塵器的啟動 

① 鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達(dá)150-175℃或更高； 

② 檢查每個室的進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥是否打開了； 

③ 為打開引風(fēng)機(jī)，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙氣通道； 

④ 只有當(dāng)所有室在線而且出風(fēng)口溫度超過140℃時，才可以開始鍋爐燃燒； 

⑤ 在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式好采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。 

⑥ 除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。 

2、除塵器的操作： 

啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。 

通常，除塵器性能的不錯顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。 

處于對濾袋的保護(hù)，每個過濾室的壓力降高不得超過2000Pa。 

3、濾袋的清灰： 

● 離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時

（1500-1700Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（低壓柜）直接進(jìn)行控制。 

● 定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥??（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。

● 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥??（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。 

● 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場受動啟動。 

4、除塵器的關(guān)機(jī)： 

☆ 通過手動關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的完全離線。 

☆ 在離線的過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時突然打開。 

● 當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行： 

☆ 關(guān)機(jī)后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。 

☆ 在除塵器冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰。 

☆ 將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。 

☆ 關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。 

☆ 開動引風(fēng)機(jī)，用一個小時左右的時間對除塵器清理。 

☆ 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。 

☆ 進(jìn)入過濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉個檢查門。

維護(hù)內(nèi)容 

l 所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。 作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”： 

☆ 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄； 

☆ 每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查； ☆ 每月：對所0有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查； 

☆ 每年：從每個過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況； 

☆ 一旦有機(jī)會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。 

各部件的維護(hù)： 

● 濾袋： 

定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。 

● 電控元件： 

和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。 

● 電磁脈沖閥： 

膜片閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。 

膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。 

不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。 關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。 

膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。 

電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。 

● 除塵器狀況： 

除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來的。水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，或因為過濾室的關(guān)閉時間過長且關(guān)閉時內(nèi)部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個問題。 

如果水汽是因為滲漏的原因，好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

● 除塵器的壓力降： 

系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的好體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降型號指示應(yīng)立刻檢查！ 

過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。 

過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。 

● 濾袋： 

在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

● 濾袋拆卸： 

1、安全步驟： 

☆ 關(guān)閉并鎖住過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥： 

☆ 對要進(jìn)入的過濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作； 

☆ 打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過程中應(yīng)借

助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣； 

☆ 操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟。 

2、拆卸過程： 

更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況工作人員應(yīng)該定期對除塵器進(jìn)行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運行記錄表。每年進(jìn)行一次檢修，對濾袋的壽命進(jìn)行預(yù)測，預(yù)知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢修或更換計劃及備件資材需用計劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的使用壽命。每三年進(jìn)行一次大修，對損壞部件進(jìn)行檢修或更換。 

濾袋磨損可能的原因： 

a）灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚程，高速氣流中的

大量灰塵粒子造成濾袋磨損。

b） 沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。

c） 袋籠腐蝕、破損、彎曲。 

d） 在高溫?zé)煙煔鈼l件下，處理的煙氣溫度高于濾

料的額定溫度180℃或溫度低于酸的結(jié)露點。

e） 過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命； 

● 對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰塵，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。 

● 花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并清灰。

● 旁路控制閥泄露 

為防止旁路控制閥出現(xiàn)泄露情況，必須保證汽缸所供氣源壓力〉0.5Mpa。 

● 只有滿足開機(jī)運行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。 

● 其他不明故障，應(yīng)及時報請設(shè)備制造廠家修理。 

3.3、注意事項 

1.本除塵器在設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)運行，不允許在超過指定溫度或 超負(fù)荷下運行。 

2.除塵器禁止煙火，并根據(jù)周圍建筑物的具體情況考慮避雷措 施。 常見故障處理 

（1）除塵器設(shè)備阻力明顯高于正常值。 

除塵器設(shè)備阻力的變化可由連接進(jìn)出口的壓力計反映出來。常見故障原因及其處理辦法： 

l濾袋堵塞。 

A、含濕氣體結(jié)露，使粉塵在袋口粘結(jié)：以加熱、保溫等措施，提高箱體內(nèi)溫度，或更換濾袋。 

B、漏水使濾袋潮濕：補(bǔ)漏，使箱體密封。 

C、粉塵吸濕性強(qiáng)，在濾袋上產(chǎn)生粘結(jié)：采取加熱保溫措施。 l 濾袋使用時間過長：更換濾袋。 

• 過濾風(fēng)速過高（設(shè)計選型不合理）：增加過濾面積。 l 處理風(fēng)量過大，由于調(diào)節(jié)閥門開啟過大，或位于入口管段的各種閥門（冷風(fēng)閥、換向閥、反吹閥等）漏氣所致：調(diào)節(jié)或修理閥門。

•  連接壓力計的管路堵塞或一根連管脫落：檢查壓力計進(jìn)出口及連接管路，疏通或更換之。

•  清灰周期過長：調(diào)整清灰程序控制器，使清灰周期縮短。 l 清灰強(qiáng)度不足。對于反吹風(fēng)袋式除塵器，反吹風(fēng)量太小，清灰時間不夠，三通閥關(guān)閉不嚴(yán)；對脈沖式，噴吹壓力過低，噴吹時間過短：調(diào)整清灰程控器和清灰氣流動力機(jī)械。 l 清灰機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障：及時修理。

•  外濾濾袋張力不夠：調(diào)整張力至適當(dāng)程度。 l 灰斗積存大量粉塵：查明原因及時排除。

（2）除塵器阻力明顯低于正常值 

•  過濾風(fēng)速選定過低：可延長清灰周期彌補(bǔ)。

•  處理風(fēng)量過小，可能因風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門開啟過小，或管道堵塞所致：調(diào)節(jié)閥門開啟程度，疏通管道。

• 連接管路，疏通或更換管路。

•  清灰周期過短：調(diào)整清灰程控器，使清灰周期延長。

•   濾袋嚴(yán)重破損或濾袋脫落：檢查濾袋，更換或調(diào)整濾袋。

（3）排氣濃度明顯高于正常值

•  濾袋破損：檢查并更換破損濾袋。

•  濾袋脫落：檢查并重新裝好濾袋。

•  濾袋安裝不善，濾袋綁扎不緊，導(dǎo)致濾袋與頂蓋間或濾袋與底部連接導(dǎo)管間存在間隙：檢查并重新裝好濾袋。

•  花板破裂導(dǎo)致泄漏：停止部分或全部除塵器的工作，修補(bǔ)花板。

•  分支管道開啟，或關(guān)閉不嚴(yán)：關(guān)閉分支管道；若閥門不嚴(yán)則及時修理。

（4）濾袋破損的幾種情況 

•  濾袋安裝位置不當(dāng)，導(dǎo)致濾袋之間或濾袋與箱體板壁間摩擦：檢查并調(diào)整間距。

•  粉塵直接沖刷濾袋：檢查含塵氣體入口，調(diào)整導(dǎo)流裝置；若有破損及時修理。

•  破損濾袋得不到及時更換而使鄰近濾袋被吹漏：及時找出并更換破損濾袋。

•  外濾式濾袋因框架質(zhì)量不好而破損：消除框架的毛刺；采用節(jié)點少或經(jīng)過噴涂、電鍍的框架。

•  火星進(jìn)入箱體燒壞濾袋：設(shè)置預(yù)除塵器，若已有預(yù)除塵器，則增強(qiáng)其效果。

•  可燃性粉塵或氣體燃燒爆炸而燒壞濾袋：控制氣體中的含氧濃度；控制可燃粉塵或氣體的濃度；防止空氣漏人除塵系統(tǒng)；防止火星落入；對濾料采取除靜電措施。

•  積于濾袋上或箱體內(nèi)的可燃粉塵燃燒：不使空氣漏入除塵器；在需要打開箱體時，務(wù)必先使其充分冷卻，或向箱體內(nèi)充入一定蒸汽。

•  水解及酸、堿的腐蝕：加強(qiáng)保溫加熱措施，盡量降低腐蝕作用。

•  脈沖噴吹清灰方式

A、脈沖閥關(guān)閉遲緩，甚至處于常開狀態(tài)，導(dǎo)致穩(wěn)壓氣包內(nèi)壓力過低。其原因有：節(jié)流孔堵塞、彈簧失效、控制閥損壞，膜片上的墊片脫落、膜片破損。處理方式有：疏通節(jié)流孔；重新安裝膜片；更換彈簧；更換或修理控制閥；更換膜片。 

B、脈沖閥開啟遲緩，甚至處于常閉狀態(tài)，導(dǎo)致清灰無力或完全不能清灰。其原因為：排氣孔堵塞、膜片與墊片的緊固螺栓松動、膜片有砂眼或微小破口、控制閥失靈、彈簧太硬、程控儀信號中斷。處理方式有：疏通排氣孔；緊固螺栓；更換膜片；更換控制閥：更換彈簧；接通程控儀信號輸出通路。 

C、脈沖閥與噴吹管之間漏氣過大或完全脫落：重新裝好噴吹管。 

D、清灰程序控制儀工作失常或損壞：及時檢查修理。

•  回轉(zhuǎn)反吹及脈動反吹清灰方式

   A、反吹管路漏氣，加強(qiáng)密封。 

  B、傳動機(jī)構(gòu)損壞：及時檢修及更換零件。

   C、脈動閥閥片磨損：更換閥片。

•  灰斗中積存大量粉塵的情況

 A、排灰不及時：增加排灰次數(shù)。 

B、排灰口漏風(fēng)：增設(shè)排灰閥，若已有排灰閥，則應(yīng)增強(qiáng)排灰閥密封性。 

C、排灰機(jī)構(gòu)動作不良：檢查并及時修復(fù)。 

D、粉塵在灰斗下部架橋：用振動器和人工敲擊的方法使其松動。

 E、粉塵潮濕而產(chǎn)生附著，甚至粘結(jié)：疏通排灰口，清除積灰，然后對灰斗采取保溫或加熱措施