國內(nèi)低壓脈沖除塵器的供氣系統(tǒng)和濾袋清灰的發(fā)展

摘要:簡單介紹了國內(nèi)低壓脈沖除塵器的供氣系統(tǒng)和濾袋清灰的發(fā)展。指出了新一代的除塵器應(yīng)向短型模塊式發(fā)展，并采用新型氣閥，改進(jìn)供氣方式以達(dá)到用氣量與供氣量的平衡。

1、除塵器的供氣系統(tǒng)：

糧油工廠的生產(chǎn)過程中，不可避免會產(chǎn)生各種粉塵，必須設(shè)有完善的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。為凈化排放的尾氣和回收粉塵，須設(shè)置除塵器，目前，廣泛應(yīng)用的形式為TBLM低壓脈沖除塵器。它的特點是采用與除塵器排氣的方向相反，力度更大，壓力約為50kPa的脈沖氣流噴吹濾袋，以取得良好的清灰效果，保證濾袋的通暢。

我國在選擇與除塵器配套的供氣設(shè)備上，曾走過一段曲折的歷程。十余年前，根據(jù)國內(nèi)設(shè)備的供應(yīng)情況，曾采用DLB型層迭氣泵。由于它的轉(zhuǎn)速高，故障頻繁，維修工作量大，不久就被ZYB型滑片氣泵取代。ZYB氣泵為真空壓力復(fù)合氣泵，滑片的潤滑油會產(chǎn)生油污，使用壽命也較短。又因與低壓脈沖除塵器配套時，繼續(xù)沿用與層迭氣泵同樣的七泵一器”的供氣型式，以致在噴吹清灰大量用氣期間，因氣量不足而使供氣壓力陡降，濾袋的清理效果不佳。1995年以后，TBLM型除塵器開始使用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)儲氣罐為多臺除塵器集中供氣，這種也機(jī)多器”的供氣形式，取得了良好的濾袋清理效果。

2、三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)集中供氣：

除塵器為脈沖的短時間大量用氣，而供氣設(shè)備則是連續(xù)均勻產(chǎn)氣，如何處理好這一對予盾，是除塵器和供氣系統(tǒng)設(shè)計取得成功的關(guān)鍵。北京制粉研究所率先在北京南口而粉廠，試用SSR型三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)以一機(jī)多器”的型式，經(jīng)儲氣罐為多臺除塵器集中供氣，取得了滿意的效果。

該廠粉間的4臺TBLM型除塵器，原來采用一泵一器型式由4臺ZYB型氣泵供氣，濾袋的清理效果不佳，特別是氣力輸送高壓風(fēng)機(jī)的除塵器，經(jīng)常因濾袋清理欠佳和阻力增大，而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的風(fēng)量降低和提料管掉料，經(jīng)改為1臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)集中供氣后，雖然供氣的壓力未變，風(fēng)機(jī)的供氣量相當(dāng)于4臺氣泵之和，但濾袋的清灰效果卻獲得明顯改善，除塵器的阻力損耗降低了245Pa，徹底解決了以往需定期人工敲擊清理濾袋，才能避免因阻力增大和風(fēng)量減少而頻繁掉料的老大難問題。

19961997年的《面粉通訊》載有多篇文章，介紹三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)用于除塵器供氣的經(jīng)驗。七機(jī)多器”的供氣型式，可以取得良好的濾袋清灰效果，充分發(fā)揮除塵器的效能，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于新建和改建的大中型而粉廠。

3、與供氣系統(tǒng)相輔相成：

近期低壓脈沖除塵器的供氣系統(tǒng)不斷改進(jìn)，又有新的發(fā)展。當(dāng)除塵器臺數(shù)較少和一泵一器供氣型式時，采用新型的ZYB無油滑片氣泵替代ZYB氣泵，可以消除油污，取得提高效率和延長壽命的效果（詳見《汽力輸送技術(shù)信息》總第3期)。如除塵器較多，采用一機(jī)多器供氣型式時，也可以不設(shè)儲氣罐。只需將多臺除塵器的供氣口，與適當(dāng)口徑的管網(wǎng)并聯(lián)再與羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)接，各除塵器內(nèi)設(shè)的配氣室也可以互相調(diào)蓄氣量，從而避免噴吹瞬間大量用氣而產(chǎn)生的壓力驟降問題。值得關(guān)注的是TBLM除塵器供氣接口的管徑小，影響互相調(diào)蓄補(bǔ)氣時的暢通，有待改進(jìn)。

多方而的經(jīng)驗表明，除塵器必須配置良好的氣源設(shè)備和供氣系統(tǒng)，使濾袋得到切實有效的清理，才能充分發(fā)揮應(yīng)有的效能。目前廣泛應(yīng)用的TBLM型低壓脈沖除塵器，是參照國外20年前的樣機(jī)設(shè)計制造的，存在一些明顯的不足之處，有待繼續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新提高。鑒于除塵器和供氣系統(tǒng)相輔相成，休戚相關(guān)，所以設(shè)計新一代的除塵器時，務(wù)必同時考慮到配套的供氣系統(tǒng)，盡可能將兩者設(shè)計成1臺整體設(shè)備。

4、模塊式的矩型除塵器：

TBLM型除塵器采用切線方向進(jìn)風(fēng)的型式，只有用于糧食初清工序，尾氣中含有大量有機(jī)輕雜質(zhì)時，才能發(fā)揮過濾前預(yù)先沉降的功能。事實上絕大多數(shù)的除塵器用于后路清理設(shè)備和其他工序，并不需要預(yù)沉降的功能，該機(jī)切線進(jìn)風(fēng)的圓形外殼，不僅占用而積大，而且中部的濾袋損壞時檢修很不方便。又因進(jìn)風(fēng)分布不均勻，大量粉塵粘附在進(jìn)口的濾袋上，降低了除塵器的效能。

為能克服TBLM型除塵器的不足，新一代的除塵器可改為模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點是每個矩形單元均設(shè)有一組濾袋和配氣室，各單元并聯(lián)工作又可相互隔離，可以分別停風(fēng)檢修而不影響其他單元正常工作，只需2}3種標(biāo)準(zhǔn)模塊即可組成處理風(fēng)量不等的除塵器。矩形結(jié)構(gòu)除塵器的進(jìn)風(fēng)方式靈活方便，占用車間的而積少，批量生產(chǎn)時制作簡便，可以大幅度降低成本和售價。

5、改進(jìn)儲氣系統(tǒng)：

除塵器噴吹濾袋的清灰效果，直接影響除塵器的阻力變化和處理風(fēng)量的能力。應(yīng)用TBLM型除塵器的經(jīng)驗表明，由于受儲氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長每次噴吹的時間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善濾袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的濾袋時，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期內(nèi)供氣壓力穩(wěn)定。只有在供氣壓力相對穩(wěn)定，噴吹期壓力不陡降，使每組濾袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，濾袋阻力增大的惡性循環(huán)。

模塊式矩型除塵器為取得理想的清灰效果，仍應(yīng)采用多臺并聯(lián)供氣系統(tǒng)，以便互相調(diào)蓄保持壓力穩(wěn)定。為不設(shè)儲氣罐和增加調(diào)蓄量，除塵器的配氣室容量可適當(dāng)增大，進(jìn)氣口的管徑也應(yīng)加大，以減少互相調(diào)蓄補(bǔ)氣時的阻力損耗。單臺使用的除塵器不能互補(bǔ)供氣，可增設(shè)尺寸與除塵器相適應(yīng)的矩形氣罐，以保證有足夠的調(diào)蓄容量。矩型除塵器的氣源設(shè)備可根據(jù)用氣量的不同，選用無油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)。安裝位置可利用下部集塵斗一側(cè)的空間，使供氣和儲氣系統(tǒng)與除塵器形成一個整體，取得緊湊和整潔的效果。