一．   用  途

現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，給環(huán)境帶來了污染。為防止粉塵污染，確保環(huán)境的整潔，以及人身健康，必須對粉塵排入大氣之前嚴加控制，使工作環(huán)境和排入大氣中的粉塵含量不高于國家規(guī)定的標準，而這種措施是通過除塵設備將粉塵依靠一定的機構收集下來。

我公司通過技術改進生產(chǎn)的ST-99型脈沖布袋除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用脈沖反吹方式清灰的除塵設備。該除塵器可配用于鋼結構、鋼板、型鋼、鑄件等拋丸清理機發(fā)塵濃度很高的設備除塵。經(jīng)儀器測定使用證明，該產(chǎn)品具有運行穩(wěn)定、噪音小、經(jīng)濟耐用、除塵效率高、操作維修方便等優(yōu)點。

二．  主要技術規(guī)格

1．       配套風機吸風量-------------------------------8000m3/h

2．       除塵效率-------------------------------------------≥99%

3．       好小捕集粒徑----------------------------------＜0.1微米

4．       過濾袋數(shù)量--------------------------------------------99條

5．       過濾袋尺寸(長×直徑)---------------------1800×130

6．       反吹氣壓--------------------------------------0.4~0.6MPa

7．       配套風機功率--------------------------------------7.5kw

8．       風壓--------------------------------------------------1650Pa

9．電磁脈沖閥技術指標

A、     工作壓力---------0.4~0.6 Mpa

B、      工作介質(zhì)---------清潔空氣

C、      電壓---------------DC24

D、     電流---------------0.8A

E、      使用環(huán)境---------溫度：-10℃~55℃

                   空氣的相對濕度不超過85%

三.工作原理

脈沖布袋除塵器的工作原理是：粉塵吸入，經(jīng)布袋過濾，粉塵吸附在濾袋上，利用壓縮空氣的風將粉塵排出除塵器機體。

1．       吸塵：用中壓風機將塵源的粉塵吸入除塵器內(nèi)，利用布袋內(nèi)外正壓差過濾粉塵，凈化的氣體從布袋上口經(jīng)風機從煙囪口送入大氣。

2．       過濾：過濾是將被吸入的粉塵用濾料的各種效應阻截粘附在布袋外側(cè)（效果的好壞決定于布袋的材質(zhì)、縫合、捆綁等）。

3．       落塵：由脈沖儀和脈沖閥控制的高壓風從上部噴吹口向?qū)牟即鼑姶担共即蝗挥韶搲鹤優(yōu)檎龎?，將布袋外?cè)粘附的粉塵吹落至除塵器下部的灰斗。

4．       粉塵排出：打開閥門，將積存在灰斗內(nèi)的粉塵定時排出積塵箱內(nèi)。

四、安裝和試車的技術要求

   1． 箱體各部法蘭連接件之間，用螺栓把緊，著力要均勻，要保證其嚴密性，內(nèi)外不漏氣，相互不滲氣。

   2．本機組安裝完備試車合格后，對機體全部外表面噴涂豆綠色酚醛磁漆二遍。

   3． 設備外表面不應出現(xiàn)凸凹裂紋，墊片飛邊，漆層脫落，顏色不均等缺陷。

   4． 各傳動部件組裝前，均應單獨檢驗，清理干凈。合格后方能進行整機組裝。

   5． 對除塵和落塵系統(tǒng)各部要進行嚴密性試驗。

   6． 濾袋接口管與花板間要求不得漏氣串氣。

五．使用與維修

1．   除塵器首次使用時，應先進行檢查，確認無任何故障時，方可啟動電機。

2．   在使用中應經(jīng)常檢查各連接部位的密封性，不許漏氣，連接螺栓不能松動。

3．   殼體及金屬構件的油漆脫落后要及時補上，并應定期涂漆，防止銹蝕。

4．   本機濾袋采用針刺氈制作，其耐熱度在130℃以下。

5．   除塵器工作中，需要調(diào)節(jié)脈沖控制儀，脈沖間隔30秒，脈沖反吹時間3秒，以保證布袋良好的透氣性。

6．   灰斗中集聚的灰塵，吸濕后會聚結成團塊難以從灰斗中排出。因此應每日打開排灰鎖氣裝置1-2次，檢查其中的吸塵情況，把灰塵排出。

7．   發(fā)現(xiàn)排氣口冒塵較多，說明布袋破損，此時應馬上停機更換過濾袋。更換時，將布袋拉緊適當，否則會影響反吹的清灰效果。