焦化廠除塵器改革請(qǐng)求及尺度：

焦化廠機(jī)側(cè)、焦側(cè)地面站除塵器要到達(dá)低排放、高效力。改革后的除塵工藝和裝備能滿足國(guó)度新公布的排放尺度，排放濃度把持在10mg/m3以下，徹底解決煙塵排放問題。

2.安全、可靠。改革后的除塵體系、裝備、主動(dòng)把持能在主機(jī)體系運(yùn)行可能呈現(xiàn)的各種情形下長(zhǎng)期可靠、安全運(yùn)行。

3.長(zhǎng)壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等要害的部件和資料均可依據(jù)須要選用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，確保袋式除塵器長(zhǎng)壽命運(yùn)行。

4.對(duì)前道煙氣處置請(qǐng)求低。對(duì)煙氣的處置只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以應(yīng)用。

5.焦化廠地面除塵站要節(jié)儉投資。改革本著經(jīng)濟(jì)、高效能、施工便利的原則，盡可能應(yīng)用原有除塵設(shè)施。下降改革費(fèi)用，減少改革工作量，縮短施工工期。除塵器本體基本不變，完整應(yīng)用原除塵器本體的支架。焦?fàn)t除塵地面站設(shè)計(jì)采取的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵效力高,煙塵經(jīng)除塵地面站裝備凈化后,煙塵收集率在95%以上,除塵效力達(dá)99.5%以上,外排氣體含塵濃度低于國(guó)度排放尺度,符合環(huán)保尺度請(qǐng)求.

焦?fàn)t除塵地面站體系用于導(dǎo)通除塵器與攔焦車集塵罩,使焦側(cè)煙塵通過此干管進(jìn)入除塵地面站進(jìn)行處置,是移動(dòng)塵源與固定裝備之間的銜接通道.出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消音器組成.固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成.焦?fàn)t出焦時(shí),攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開,閥門把持桿旋轉(zhuǎn)75度使閥門打開,攔焦車導(dǎo)管的可伸縮接口與該翻板閥端面對(duì)接,使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進(jìn)入由固定翻板閥組成的集塵干管;推焦完成后,攔焦車上的液壓推桿及可伸縮接口退回,該翻板閥關(guān)閉,完成一爐除塵打算.固定翻板閥處于高溫狀況又處于經(jīng)常開、閉狀況,受熱不變型,采取U型骨架周邊均布,使閥板長(zhǎng)期應(yīng)用不變型,在密封處加金屬絲石棉密封專用特制墊,保證閥門密封后果;每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間應(yīng)用金屬纏繞墊,靜密封漏氣率低于0.5%.

焦?fàn)t地面除塵站工藝流程：

除塵體系由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表體系、循環(huán)冷卻水體系、緊縮空氣體系及管網(wǎng)體系組成。在煉焦生產(chǎn)進(jìn)程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分別，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入袋式除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾落后入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力到達(dá)限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)緊縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵體系采取PLC主動(dòng)把持技巧，由除塵地面站中把持室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)把持開關(guān)，便于檢修。