焦化廠除塵器煉焦過程中需要處理哪些煙塵：煉焦生產(chǎn)過程中，在裝煤、煉焦、推焦與熄焦時，要向大氣環(huán)境排放大量煤塵、焦塵及 有毒有害氣體（統(tǒng)稱煙塵）》焦爐產(chǎn)生的煙塵主要分為兩部分：一部分是煉焦期間焦爐逸出 的散煙，為連續(xù)無組織排放；另一部分是機械操作過程中產(chǎn)生的煙塵，主要是在裝煤、推焦 攔焦和熄焦過程中產(chǎn)生的。具體敘述如下。

(1)焦爐裝煤過程中的煙塵

裝煤過程中，焦煤從爐頂裝煤孔或機側(cè)爐門裝人炭化室，焦煤突遇高溫產(chǎn)生大童荒煤氣 和煙氣，炭化室內(nèi)壓力突增，噴出大量煙塵，它們主要來自以下兩個方面。

①進人炭化室的焦煤置換出大量空氣，被置換的空氣受到壓力變化影響會攜帶出大量 的煤塵和煙塵，因裝煤開始時空氣中的氧氣和人爐的焦煤燃燒生成炭黑而形成黑煙。

②濕焦煤和高溫爐墻接觸升溫產(chǎn)生大量水汽和荒煤氣，它們同時揚起細煤粉。

據(jù)國外有關(guān)資料報道，焦爐裝煤（包括煉焦過程在內(nèi)>、推焦和濕法熄焦所排放的污染 物比例為60: 30 > 10。不論是頂裝焦爐還是搗固焦爐，炭化室的裝煤時間都是暫短的，裝 煤期間產(chǎn)塵特點是煙塵外逸強烈，污染物排放的持續(xù)時間僅為整個煉焦周期的0. 8%左右， 但排放的污染物占煉焦車間總量的35%左右。

(2)煉焦過程產(chǎn)生的煙塵

煉焦過程中，排放到大氣的灰塵、焦油類物質(zhì)的數(shù)量不大，而焦爐荒煤氣則是大量的。 這些煙氣主要是從爐門和焦爐耐火磚砌體不嚴密處冒出來的，形成現(xiàn)有技術(shù)條件下不可避免 的工藝污染。煉焦過程中產(chǎn)生的煙塵來自以下幾個方面：

①焦爐爐門密封不嚴產(chǎn)生的煙塵。

②焦爐爐蓋密封不嚴產(chǎn)生的煙塵。

③焦爐上升管蓋密封不嚴產(chǎn)生的煙塵。

④焦爐爐體耐火磚砌體密封不嚴產(chǎn)生的煙塵。

⑤焦爐爐體竄漏導致煙囪排放的黑煙。

⑥焦爐加熱制度缺陷導致煙囪排放的黑煙。

(3)焦爐出焦過程中產(chǎn)生的煙塵

推焦期間污染物的排放是由爐門打開時焦炭在攔焦機導焦柵內(nèi)移動、破碎落人與撞擊熄

焦車車廂造成的。排放污染物的化學組成取決于焦炭的成熟程度。在焦炭已成熟的情況下, 污染物含有焦塵和二氧化硫；而在焦炭成熟不夠的情況下，除焦塵外還有一些荒煤氣成分， 這些荒煤氣成分部分燃燒而產(chǎn)生濃煙。焦爐出焦過程中產(chǎn)生的煙塵主要來自以下幾個方面。

①炭化室爐門打開后散發(fā)出的殘余煤氣以及由于空氣進人使部分焦炭和可燃氣體燃燒 產(chǎn)生的廢氣。

②推焦時爐門處散發(fā)的粉塵。

③推焦時導焦柵處散發(fā)的粉塵。

④焦炭從導焦柵落到熄焦車中散發(fā)的粉塵。

⑤載有焦炭的熄焦車運行過程中散發(fā)的粉塵。

4.熄焦過程中產(chǎn)生的煙塵

從炭化室推出的焦炭溫度高達950～11001C,為避免推出的紅焦燃燒，并使焦炭適宜于 皮帶運輸和儲存，必須使焦炭溫度降到300X：以下。使焦炭迅速降溫的方法有兩種，即濕法 熄焦和干法熄焦。

濕法熄焦常規(guī)的方法是用噴灑裝置灑水熄焦降溫，由于急劇冷卻，造成焦炭產(chǎn)生裂紋和 破裂，而且這種現(xiàn)象由于焦炭裂縫中含水的急劇蒸發(fā)而加劇，使焦炭質(zhì)量下降，粉焦量增 加。濕熄焦產(chǎn)生的大量水蒸氣夾攜著焦粉和水滴通過熄焦塔頂部排放，設有折流板或格柵除 塵器的焦塔除塵效率一般在50%～60%左右，排出的粉塵可達0.02～0.05kg/t煤。因經(jīng)過 除塵，排出的顆粒物均為粒徑小于10pm的飄塵，可擴散至數(shù)公里以遠。

干熄焦是用惰性氣體作為熱載體，由循環(huán)風機鼓人冷卻室紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱后再 經(jīng)廢熱鍋爐放熱產(chǎn)生蒸氣，惰性氣體冷卻后，重新回到冷卻室。如此反復循環(huán)，將焦炭冷卻 至250TC以下。干熄焦運行時對環(huán)境產(chǎn)生的煙塵主要來自以下幾個方面。

①干熄焦爐頂裝料時進人預存室的紅焦置換出大量空氣，被置換的空氣受到壓力變化 影響，會攜帶出大量的焦塵。

②排料裝置出焦時散發(fā)的粉塵。

③焦輸送皮帶機接受焦落料和輸送過程散發(fā)的粉塵。

④熄焦爐爐氣排放接受罩散發(fā)的粉塵。

干熄焦這幾部分的環(huán)境煙塵只有爐頂裝料是間歇突發(fā)性的，在裝料時閥門打開，時間不 足lmin，而干熄焦下部排料和排氣基本是連續(xù)的。