焦化廠袋式除塵器是本公司專有技巧，經(jīng)過十幾年的實踐，被普遍利用在焦爐除塵體系。到達國際90年代程度，是國內(nèi)廣泛采取的先進裝備。這種阻火型脈沖除塵器與其他脈沖袋式除塵器的顯明不同是它接收了國際焦爐除塵的長處，并依據(jù)焦爐粉塵溫度偏高且?guī)в忻骰鹑菀兹紵ǎ约敖狗郾砻驿J利的特征，這種特別用處的阻火防爆型大型脈沖袋式除塵器氣箱脈沖除塵器這種阻火型脈沖袋式除塵器具有以下明顯。

焦化廠布袋式除塵器性能可靠，設(shè)計符合國度尺度，除塵效力高，是應(yīng)用有機除塵布袋使含塵煙氣通過過濾資料，塵粒被過濾下來，過濾資料捕集粗粒粉塵重要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵重要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有必定的過濾作用。

我公司已經(jīng)為多個焦化企業(yè)設(shè)計，制造，安裝了不同型號的除塵裝備，焦化生產(chǎn)除塵器又叫做焦爐地面除塵站、焦化廠袋式除塵器、是專為焦化廠焦爐，裝煤、出焦、地面站配套的除塵體系。焦化廠地面站除塵器工藝流程：

該除塵體系由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表體系、循環(huán)冷卻水體系、輸灰排灰體系、緊縮空氣體系及管網(wǎng)體系組成。在煉焦生產(chǎn)進程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分別，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入袋式除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾落后入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣。當濾袋阻力到達限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時緊縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。

焦化廠除塵器體系采取PLC主動把持技巧，由除塵地面站中把持室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動把持開關(guān)，便于檢修。該體系的特色就是采取裝煤與出焦干式除塵二合一技巧，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵體系，應(yīng)用出焦除塵進程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤進程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期應(yīng)用而不被粘結(jié)和堵塞。

當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會發(fā)生大批含塵煙氣，約占焦爐陣發(fā)性煙塵擴散的60％，為實現(xiàn)焦爐裝煤的無煙操作，有效把持粉塵無組織排放，應(yīng)在焦爐建設(shè)時均設(shè)置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得龐雜。經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同盡力，國內(nèi)現(xiàn)已勝利利用干式布袋除塵體系，并取得了良好的后果。裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式構(gòu)造，裝煤時，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的啟齒部位吸人的空氣混雜，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面銜接管道進入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖袋式除塵器。

導(dǎo)通管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混雜的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀況的同時，保持氣體流速、溫度等請求。焦化廠專用除塵器長處：1、裝煤除塵采取非燃燒方法兌入大批的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大體系中是安全的；

2、焦側(cè)除塵體系收集的是干燥的焦粉和睦體能有效的接收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需斟酌除塵裝備的保溫，加熱，防結(jié)露等辦法；

3、采取低壓管噴脈沖除塵器大大的進步了除塵器的清灰才能，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大體系阻力。