焦化廠熄焦車(chē)除塵器推焦過(guò)程中煙氣治理：焦化廠除塵器對(duì)熄焦車(chē)廢氣煙塵處理各方面總體可控裝煤除塵體系由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集設(shè)備的除塵裝煤車(chē)，由活動(dòng)煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)理閥、空氣調(diào)理閥、安全閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。通過(guò)彈性連接器敞開(kāi)集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器收回焦粉輸灰設(shè)備等以及相應(yīng)配套的電氣、外表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實(shí)力及誠(chéng)信的企業(yè)。我們多年來(lái)致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開(kāi)發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們?cè)斦劇?/span>

控制推焦逸散物的措施：

1、采用移動(dòng)煙罩捕塵和地面凈化的結(jié)合方法。移動(dòng)煙罩可把整個(gè)熄焦車(chē)蓋住，煙罩上部設(shè)有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過(guò)煙罩頂部可移動(dòng)的小車(chē)式連接罩，進(jìn)入水平煙氣管道。煙氣經(jīng)水平氣管道送至地面除塵站，在濕式除塵器中進(jìn)行凈化，尾氣經(jīng)過(guò)吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣，除塵效率可大于95%，尾氣含塵量可小于90mg m3。

2、移動(dòng)煙罩捕塵和地面系統(tǒng)。這種除塵方式地面處理系統(tǒng)設(shè)有高笑袋式除塵器，當(dāng)入口煙氣含塵量為5-12gm3時(shí)，出口尾氣含塵量可降至50mg m3，該系統(tǒng)的總壓力降較大，耗電量較高。

3、焦罐車(chē)除塵系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的移動(dòng)煙罩設(shè)在攔焦車(chē)上，采用一點(diǎn)接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面，減輕煙罩重量。推焦時(shí)，移動(dòng)煙罩上的連接管和焦罐車(chē)上洗滌裝置的連接管對(duì)接，導(dǎo)焦槽和焦罐排放的煙塵被吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經(jīng)吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣。車(chē)上設(shè)有水泵和水箱，推焦后，焦罐運(yùn)行至熄焦塔時(shí)，將污水排出。4、采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)。從熄焦車(chē)上排出的煙塵進(jìn)入罩內(nèi)，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進(jìn)入洗滌室進(jìn)一步除塵，再經(jīng)罩頂排入大氣。導(dǎo)焦槽和攔焦車(chē)排入的煙氣則由吸氣機(jī)抽吸，經(jīng)吸氣管進(jìn)入另一臺(tái)水洗滌器除塵。浮力罩除塵設(shè)備少，投資和操作費(fèi)用*低，但除塵效率不夠高一般為80%-93%。

5、焦側(cè)大棚。沿焦?fàn)t焦側(cè)全長(zhǎng)設(shè)置大棚，用以收集焦?fàn)t焦側(cè)爐門(mén)和推焦時(shí)排入的煙塵，大棚頂部設(shè)有吸氣管道，通向地面站的濕式除塵器，用吸氣機(jī)抽吸大棚內(nèi)的煙氣，經(jīng)地面站凈化后排入大氣，除塵效率為95%。

焦化廠裝煤除塵都有哪些注意事項(xiàng)：

1、煙氣吸附凈化裝置的用料及規(guī)格應(yīng)符合要求，焦塊尺寸過(guò)大將導(dǎo)致吸附凈化效果達(dá)不到要求，而焦塊尺甲遺小將導(dǎo)致吸附凈化裝置內(nèi)顆粒層阻力過(guò)大，影響爐頂煙塵控制效果。

2、煙氣吸附凈化裝置內(nèi)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按電氣PLC程序執(zhí)行，以保持吸附料層的穩(wěn)定。環(huán)狀立體濾料層應(yīng)任何時(shí)候都充滿(mǎn)濾料，否則將使部分煙氣短路，并易因氣流速度分布不均勻而夾帶出較大顆粒的焦炭，增加后續(xù)除塵器的負(fù)擔(dān)。

3、新焦炭要及時(shí)補(bǔ)充，以保持焦炭的活性。吸附凈化裝置中的焦炭更換周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整。

焦化廠熄焦車(chē)除塵器改造特點(diǎn)：

1、濾袋上口采用了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝，維護(hù)換袋簡(jiǎn)便；

2、濾袋籠骨可分硬骨架和簧骨架二種形式，可通用于不盡相同消費(fèi)者的各種需求；

3、入口濃度高可達(dá)100g/Nm3，具備大粒粉塵初級(jí)沉降作用，可覆蓋二級(jí)除塵；

4、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條濾袋。較其余脈沖除塵器環(huán)比降低了脈沖閥數(shù)量近一小半；

5、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開(kāi)啟靈活，自如；

6、噴吹壓力低只是120~180Kpa，便能實(shí)現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過(guò)二年。專(zhuān)用范圍大，可廣泛應(yīng)用于出產(chǎn)，建材，冶金，鑄造，化工，機(jī)械，礦山采掘，糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及制造工藝中的粉塵清理與回收等。

8、毋須預(yù)除塵設(shè)備，能處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放接近50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單，

9、袋室內(nèi)不用噴吹管，機(jī)外換袋方便，

10、嵌入式性袋口，密封性能好，

11、脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速，

12、整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)。

焦化廠除塵器對(duì)熄焦車(chē)廢氣煙塵處理各方面總體可控裝煤除塵體系由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集設(shè)備的除塵裝煤車(chē)，由活動(dòng)煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)理閥、空氣調(diào)理閥、安全閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。通過(guò)彈性連接器敞開(kāi)集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器收回焦粉輸灰設(shè)備等以及相應(yīng)配套的電氣、外表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實(shí)力及誠(chéng)信的企業(yè)。我們多年來(lái)致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開(kāi)發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們?cè)斦劇?/span>

控制推焦逸散物的措施：

1、采用移動(dòng)煙罩捕塵和地面凈化的結(jié)合方法。移動(dòng)煙罩可把整個(gè)熄焦車(chē)蓋住，煙罩上部設(shè)有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過(guò)煙罩頂部可移動(dòng)的小車(chē)式連接罩，進(jìn)入水平煙氣管道。煙氣經(jīng)水平氣管道送至地面除塵站，在濕式除塵器中進(jìn)行凈化，尾氣經(jīng)過(guò)吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣，除塵效率可大于95%，尾氣含塵量可小于90mg m3。

2、移動(dòng)煙罩捕塵和地面系統(tǒng)。這種除塵方式地面處理系統(tǒng)設(shè)有高笑袋式除塵器，當(dāng)入口煙氣含塵量為5-12gm3時(shí)，出口尾氣含塵量可降至50mg m3，該系統(tǒng)的總壓力降較大，耗電量較高。

3、焦罐車(chē)除塵系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的移動(dòng)煙罩設(shè)在攔焦車(chē)上，采用一點(diǎn)接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面，減輕煙罩重量。推焦時(shí)，移動(dòng)煙罩上的連接管和焦罐車(chē)上洗滌裝置的連接管對(duì)接，導(dǎo)焦槽和焦罐排放的煙塵被吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經(jīng)吸氣機(jī)和排氣筒排入大氣。車(chē)上設(shè)有水泵和水箱，推焦后，焦罐運(yùn)行至熄焦塔時(shí)，將污水排出。4、采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)。從熄焦車(chē)上排出的煙塵進(jìn)入罩內(nèi)，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進(jìn)入洗滌室進(jìn)一步除塵，再經(jīng)罩頂排入大氣。導(dǎo)焦槽和攔焦車(chē)排入的煙氣則由吸氣機(jī)抽吸，經(jīng)吸氣管進(jìn)入另一臺(tái)水洗滌器除塵。浮力罩除塵設(shè)備少，投資和操作費(fèi)用*低，但除塵效率不夠高一般為80%-93%。

5、焦側(cè)大棚。沿焦?fàn)t焦側(cè)全長(zhǎng)設(shè)置大棚，用以收集焦?fàn)t焦側(cè)爐門(mén)和推焦時(shí)排入的煙塵，大棚頂部設(shè)有吸氣管道，通向地面站的濕式除塵器，用吸氣機(jī)抽吸大棚內(nèi)的煙氣，經(jīng)地面站凈化后排入大氣，除塵效率為95%。

焦化廠裝煤除塵都有哪些注意事項(xiàng)：

1、煙氣吸附凈化裝置的用料及規(guī)格應(yīng)符合要求，焦塊尺寸過(guò)大將導(dǎo)致吸附凈化效果達(dá)不到要求，而焦塊尺甲遺小將導(dǎo)致吸附凈化裝置內(nèi)顆粒層阻力過(guò)大，影響爐頂煙塵控制效果。

2、煙氣吸附凈化裝置內(nèi)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按電氣PLC程序執(zhí)行，以保持吸附料層的穩(wěn)定。環(huán)狀立體濾料層應(yīng)任何時(shí)候都充滿(mǎn)濾料，否則將使部分煙氣短路，并易因氣流速度分布不均勻而夾帶出較大顆粒的焦炭，增加后續(xù)除塵器的負(fù)擔(dān)。

3、新焦炭要及時(shí)補(bǔ)充，以保持焦炭的活性。吸附凈化裝置中的焦炭更換周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整。

焦化廠熄焦車(chē)除塵器改造特點(diǎn)：

1、濾袋上口采用了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝，維護(hù)換袋簡(jiǎn)便；

2、濾袋籠骨可分硬骨架和簧骨架二種形式，可通用于不盡相同消費(fèi)者的各種需求；

3、入口濃度高可達(dá)100g/Nm3，具備大粒粉塵初級(jí)沉降作用，可覆蓋二級(jí)除塵；

4、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條濾袋。較其余脈沖除塵器環(huán)比降低了脈沖閥數(shù)量近一小半；

5、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開(kāi)啟靈活，自如；

6、噴吹壓力低只是120~180Kpa，便能實(shí)現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過(guò)二年。專(zhuān)用范圍大，可廣泛應(yīng)用于出產(chǎn)，建材，冶金，鑄造，化工，機(jī)械，礦山采掘，糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及制造工藝中的粉塵清理與回收等。

8、毋須預(yù)除塵設(shè)備，能處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放接近50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單，

9、袋室內(nèi)不用噴吹管，機(jī)外換袋方便，

10、嵌入式性袋口，密封性能好，

11、脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速，

12、整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)。