焦化廠裝煤車除塵器爆炸的原因
裝煤車除塵器處理的荒煤氣具有易燃易爆的特點，當(dāng)除塵器內(nèi)的荒煤氣濃度達到爆炸極限、荒煤氣的溫度達到著火點以上時，就會發(fā)生爆炸現(xiàn)象。

分析其原因有：

①除塵系統(tǒng)工作時，除塵器的阻力逐漸升高，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)的抽力不足，摻混的風(fēng)量大大減少，致使管道內(nèi)的荒煤氣濃度升高，而火花分離室內(nèi)的混合氣體的流速比較慢，荒煤氣易積蓄，濃度升高后易在陔部位引發(fā)爆炸；

②操作中刻板地按照規(guī)定的次數(shù)進行清灰和預(yù)噴涂作業(yè)，過量的焦油附著在布袋上面，導(dǎo)致布袋的透氣性變差，除塵器的阻力升高，摻混的風(fēng)量減少，荒煤氣濃度升高，達到一定限度后發(fā)生爆炸現(xiàn)象；

③除塵系統(tǒng)的3個翻板閥關(guān)閉不嚴(yán)密，當(dāng)除塵器檢修，不使用除塵系統(tǒng)時，荒煤氣會通過翻板閥的間隙進入到除塵器內(nèi)部，達到一定的濃度后就會發(fā)生爆炸現(xiàn)象。

荒煤氣發(fā)生爆炸必須同時滿足2個條件，即荒煤氣的濃度達到爆炸極限以及荒煤氣的溫度達到著火點以上。在裝煤過程中，特別是在平煤過程中，炭化室內(nèi)時常會冒出火焰，荒煤氣和火焰一同被抽進除塵器，由于火焰的劇烈程度不同，因此不可能把荒煤氣的溫度控制在著火點以下來解決除塵系統(tǒng)爆炸問題，只有控制荒煤氣的濃度，才是可行的辦法。由此采取了以下措施：

①在火花分離室前的管道上增加了1個“混風(fēng)口”，稀釋進入火花分離室內(nèi)的荒煤氣，混風(fēng)口的大小能夠保證把荒煤氣的濃度降低到爆炸極限以下，從而避免了火花分離室內(nèi)的煤氣爆炸。

②在除塵器上安裝“U”型壓力表，隨時觀察除塵器阻力的變化，當(dāng)除塵器的阻力超過1800Pa設(shè)定值時，操作人員必須進行清灰作業(yè)，降低除塵器的阻力。

③通過除塵器阻力的變化判斷噴涂焦粉的數(shù)量，可以準(zhǔn)確有效地保證噴涂效果，防止焦油粘結(jié)布袋。

④插板閥取代翻板閥，完全切斷管道內(nèi)的氣體，有效避免荒煤氣的進入，杜絕了除塵器爆炸的可能性。

焦化廠焦?fàn)t地面站屬于布袋除塵器，為避免以上危險的發(fā)生，最近研發(fā)一種新型產(chǎn)品裝煤車布袋除塵器地面站。