焦化生產(chǎn)是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中大廢氣發(fā)生源之一，焦?fàn)t煙塵污染源主要分布于爐頂、機(jī)焦兩側(cè)和熄焦。煉焦生產(chǎn)中隨各個(gè)工藝裝備和操作管理水平的不同，每 噸焦?fàn)t煤氣可產(chǎn)生煙塵幾公斤乃至幾十公斤不等。焦?fàn)t裝煤時(shí)排放的污染物占煉焦過(guò)程中全部排放物的50％～60％，而且污染物以氣態(tài)夾帶固態(tài)粉塵的形式出 現(xiàn)，其數(shù)量因炭化室容積裝煤方式和測(cè)試方法有很大差異，主要有CO、CO2、H2S、多環(huán)芳烴及細(xì)小煤塵，煤塵發(fā)生量為0.5～1.6 kg/t焦和40～50m3煙氣/t焦。所以，對(duì)裝煤時(shí)煙塵的治理可以大量降低焦化企業(yè)污染物的排放，對(duì)環(huán)境保護(hù)意義重大。該文針對(duì)我國(guó)自行設(shè)計(jì)建造的焦 耐60型焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行了深入探討，并提出改進(jìn)措施，收到了良好效果。

1、裝煤除塵系統(tǒng)工作原理及主要影響因素

裝煤車把煤通過(guò)裝煤孔裝入赤熱的炭化室時(shí)，煤中水分轉(zhuǎn)為水蒸氣，其和煤產(chǎn)生的揮發(fā)分造成炭化室內(nèi)壓力突然上升，形成大量煙塵從炭化室逸出。裝煤除塵 系統(tǒng)就是針對(duì)焦?fàn)t裝煤過(guò)程中產(chǎn)生粉塵進(jìn)行凈化。國(guó)內(nèi)外裝煤消煙除塵技術(shù)主要有以下兩種方式：一種是裝煤除塵無(wú)地面站式；另一種是裝煤車預(yù)除塵與地面站凈化 處理組合方式。兩種處理方法各有其特點(diǎn)。該研究的焦耐60型焦?fàn)t采用的是裝煤除塵無(wú)地面站式，該系統(tǒng)管道下方設(shè)有抽風(fēng)口與生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖，每次裝煤時(shí)對(duì)應(yīng)抽 風(fēng)口開啟，其余關(guān)閉。系統(tǒng)工作由液力耦合器進(jìn)行調(diào)速，裝煤時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到高1450r/min左右。

除塵系統(tǒng)由管網(wǎng)、除塵器和風(fēng)機(jī)3部分組成。風(fēng)機(jī)提供系統(tǒng)的動(dòng)力，將生產(chǎn)崗位產(chǎn)生的粉塵通過(guò)管網(wǎng)運(yùn)輸?shù)匠龎m器，除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行凈化處理，廢氣中的粉塵顆粒被捕集下來(lái)，干凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排放，裝煤除塵系統(tǒng)流程如圖1所示。

可見(jiàn)除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，是管網(wǎng)、除塵器和風(fēng)機(jī)3部分良好配合，分工協(xié)作的結(jié)果，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)給除塵系統(tǒng)的運(yùn)行效果帶來(lái)嚴(yán)重影響，因此對(duì)一個(gè)除塵系統(tǒng)進(jìn)行綜合技術(shù)評(píng)估，應(yīng)該從上述3個(gè)方面入手。

管網(wǎng)的捕集是除塵系統(tǒng)工作的前提和基礎(chǔ)，因?yàn)橹挥泄芫W(wǎng)捕集到粉塵，除塵器才能凈化，因此管網(wǎng)是除塵系統(tǒng)捕集效果好壞、崗位環(huán)境質(zhì)量能否達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。 影響除塵系統(tǒng)管網(wǎng)捕集效果的首要因素是系統(tǒng)要有足夠的風(fēng)量，即為除塵系統(tǒng)成功運(yùn)行的保證；其次，對(duì)除塵點(diǎn)應(yīng)盡量密閉，否則，風(fēng)量再大，抽入的都是野風(fēng)，不 能有效捕集粉塵；再就是管網(wǎng)的阻力平衡問(wèn)題。

大型的除塵系統(tǒng)管網(wǎng)，通常由干管和若干支管及各吸塵點(diǎn)組成，雖然系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，但是經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行，由于實(shí)際生產(chǎn)情況的變化以及調(diào)節(jié)閥 門失效等諸多原因，造成除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力失衡，某些管路風(fēng)量過(guò)大，風(fēng)速過(guò)高，阻力增加，管道磨損；某些管路風(fēng)量過(guò)小，風(fēng)速過(guò)低，粉塵沉降堵塞管道。一個(gè)管 路順暢的系統(tǒng)，如果原始設(shè)計(jì)風(fēng)量滿足粉塵捕集需要，就能大限度地捕集粉塵。如果除塵系統(tǒng)風(fēng)路紊亂，不能很有效地捕集粉塵，即使除塵器滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，崗位環(huán) 境仍然不斷惡化，崗位粉塵濃度超標(biāo)。

除塵系統(tǒng)中采用布袋除塵器，布袋除塵器的凈化機(jī)理是：含塵氣流通過(guò)吸附粉塵的濾料，通過(guò)篩濾作用、慣性作用、攔截作用、擴(kuò)散作用、重力沉降作用、靜電作用等來(lái)使粉塵顆粒與氣體分離，從而達(dá)到凈化粉塵的目的。影響布袋除塵器除塵效果的因素主要有以下2個(gè)方面：

(1)濾料結(jié)構(gòu)及粉塵層厚度。布袋除塵器的過(guò)濾主要靠濾料上層的作用，濾料只起形成粉塵初層和支撐除塵骨架的作用，因此不能過(guò)分清灰，否則會(huì)引起除塵效率的下降，而控制清灰，保持粉塵初層，才能得到較高的除塵效率。

(2)過(guò)濾速度。過(guò)濾速度對(duì)布袋除塵器效率的影響因?yàn)V料、過(guò)濾方式及粉塵粒度的不同而不同。對(duì)于細(xì)粉塵，過(guò)濾速度應(yīng)小些，對(duì)于粗粉塵，過(guò)濾速度應(yīng)大些。對(duì)于內(nèi)濾除塵布袋，高速過(guò)濾不易穿孔，過(guò)濾是在氈內(nèi)部進(jìn)行的，氈內(nèi)容塵量大，清灰后仍能保證較高的除塵效率。因此內(nèi)濾式布袋，可以采用較高的過(guò)濾風(fēng)速。

風(fēng)機(jī)是整個(gè)除塵系統(tǒng)的動(dòng)力來(lái)源，是除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提保證。根據(jù)除塵系統(tǒng)凈化吸塵點(diǎn)的所需風(fēng)量及管網(wǎng)狀況與除塵器類型，確定除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量 和阻力，選擇風(fēng)量和全壓適宜的風(fēng)機(jī)，使除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的阻力曲線與風(fēng)機(jī)的性能曲線交點(diǎn)處在風(fēng)機(jī)性能曲線的佳工況點(diǎn)上，保證風(fēng)機(jī)高效率平穩(wěn)地運(yùn)行，以提供給 系統(tǒng)足夠的風(fēng)量。

2、裝煤除塵系統(tǒng)測(cè)試

除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡測(cè)試評(píng)估： 由于除塵系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)進(jìn)行了阻力平衡計(jì)算，所以只要盡量保持與系統(tǒng)原始設(shè)計(jì)風(fēng)量相同或相近，就可以認(rèn)為除塵系統(tǒng)阻力達(dá)到平衡。工程上通常認(rèn)為實(shí)測(cè)風(fēng)量與原始設(shè)計(jì)風(fēng)量相差±25％以內(nèi)即為相符，絕對(duì)不允許超過(guò)設(shè)計(jì)風(fēng)量±40％。

除塵器技術(shù)性能測(cè)試評(píng)估：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長(zhǎng)袋脈沖噴吹類除塵器，出口含塵濃度不大于100mg/Nm3，除塵器阻力小于1500Pa，漏風(fēng)率不大于4％，過(guò)濾風(fēng)速1～2m/min。

風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況測(cè)試評(píng)估：通過(guò)測(cè)試風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、全壓、轉(zhuǎn)數(shù)，對(duì)照風(fēng)機(jī)的性能曲線，判斷風(fēng)機(jī)的工作狀況是否在性能曲線的佳工況點(diǎn)即處于風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率較高段83％～93％。

崗位環(huán)境質(zhì)量測(cè)試評(píng)估：除塵系統(tǒng)捕集、凈化粉塵終達(dá)到改善環(huán)境質(zhì)量的目的，通過(guò)崗位粉塵濃度大小進(jìn)行崗位環(huán)境質(zhì)量評(píng)估，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定崗位粉塵濃度限值為10mg/m3。

該系統(tǒng)原設(shè)計(jì)風(fēng)量為80000m3/h；現(xiàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的實(shí)際風(fēng)量為79626m3/h，與系統(tǒng)原設(shè)計(jì)風(fēng)量基本相當(dāng)，滿足除塵系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)量。

除塵器性能測(cè)試結(jié)果顯示，該除塵器的除塵效率為97.09％，在入口濃度為902.3mg/m3時(shí)，出口濃度為26.3mg/m3，粉塵排放濃度符 合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)凈化后出口含塵濃度不大于120mg/m3和脈沖噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997凈化后出口含塵濃度不大于100mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)要求。

除塵器的漏風(fēng)率9.0％，高于脈沖噴類袋式除塵器JB/T8532-1997規(guī)定漏風(fēng)率不大于4％的限值。除塵器阻力為3978Pa，大大高于脈沖噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規(guī)定的阻力小于1500Pa的限值。

除塵器過(guò)濾風(fēng)速為1.2 m/min，在脈沖噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規(guī)定的過(guò)濾風(fēng)速為1-2 m/min的范圍內(nèi)。

風(fēng)機(jī)測(cè)試結(jié)果顯示，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1445r/min時(shí)，風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量為79626m3/h，全壓為4611Pa(換算值80℃)，對(duì)照風(fēng)機(jī)標(biāo)牌所給數(shù) 值(轉(zhuǎn)數(shù)在1450r/min，風(fēng)量為80000m3/h，全壓為6500Pa)，當(dāng)風(fēng)機(jī)全壓為4611Pa時(shí)，運(yùn)行風(fēng)量應(yīng)大于80000 m3/h，表明風(fēng)機(jī)運(yùn)行性能不佳。盡管風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)量基本滿足除塵系統(tǒng)風(fēng)量要求，但就風(fēng)機(jī)本身來(lái)說(shuō)，其運(yùn)行性能不佳。

除塵系統(tǒng)存在的問(wèn)題主要有：

(1)除塵器的漏風(fēng)率較高，管道及除塵器密封性較差。

(2)除塵器阻力高于脈沖噴吹類袋式除塵器(JB/T8532-1997)規(guī)定的阻力小于1500Pa的限值，除塵器脈沖清灰效果不佳。

(3)風(fēng)機(jī)運(yùn)行性能不佳。

3 改進(jìn)措施

(1)加強(qiáng)對(duì)管道法蘭連接處、混風(fēng)閥及除塵器的密封，減小漏風(fēng)。

(2)對(duì)除塵器脈沖清灰效果進(jìn)行確認(rèn)，屬于清灰制度問(wèn)題，進(jìn)行清灰制度調(diào)整；屬于清灰強(qiáng)度問(wèn)題，加大清灰力度，使之滿足系統(tǒng)清灰要求。同時(shí)定期強(qiáng)行進(jìn)行徹底的反吹清灰，降低除塵器阻力。

(3)建議與風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能確認(rèn)，查找導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量較小的原因。如屬于風(fēng)機(jī)本身問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換，以使風(fēng)機(jī)處于佳工作狀態(tài)，滿足系統(tǒng)風(fēng)量需求。