焦?fàn)t地面除塵站斷定了裝煤、導(dǎo)焦＂二分式＂的計(jì)劃，確保裝煤煙氣不進(jìn)入地面站，保證裝煤荒煤氣回收應(yīng)用。新建袋式除塵器設(shè)施導(dǎo)焦除塵應(yīng)用，改革現(xiàn)有爐頂消煙除塵車(chē)，選擇裝煤煙氣導(dǎo)入相鄰結(jié)焦末期碳化室的技巧。改革后的裝煤導(dǎo)焦體系完整能滿足搗固焦?fàn)t的除塵。

1、焦?fàn)t地面除塵站增添陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分別阻火器

為維護(hù)布袋，增添焦化爐除塵體系的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，增添陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分別阻火器，下降煙氣溫度，增添體系的防護(hù)功效。

2、焦?fàn)t地面除塵站攔焦車(chē)液壓體系改革

采取了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度進(jìn)步了液壓缸的運(yùn)行速度。在液壓站油箱外增添了液壓油站外冷卻循環(huán)體系，下降了液壓站的工作溫度。調(diào)換了液壓把持體系的全體元件。針對(duì)機(jī)械限位開(kāi)關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，應(yīng)用了磁接近開(kāi)關(guān)作為限位，并對(duì)室外線纜進(jìn)行了防火處置。由于工藝的不同，液壓站地位由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大下降了紅焦對(duì)液壓站的烘烤。

3、焦?fàn)t地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹體系改革

改革后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站，因此預(yù)噴涂體系失去作用，預(yù)噴涂體系所存在的問(wèn)題都不存在了。脈沖噴吹閥采取了進(jìn)口產(chǎn)品，增大了緊縮空氣管徑，進(jìn)步了噴吹裝備的工作穩(wěn)固性，改良了噴吹后果。箱體雙層排灰閥電磁閥全體采取進(jìn)口產(chǎn)品，在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)固。將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采取雙管路多點(diǎn)噴涂，在原有一條噴吹管路的基本上新增一條噴吹管路。依附出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)發(fā)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉(cāng)的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混雜，增添灰粉的流動(dòng)性，以利于下灰。通過(guò)實(shí)際運(yùn)行，后果比擬顯明，下灰口處基礎(chǔ)無(wú)積灰現(xiàn)象，灰料能夠徹底地排到刮板機(jī)內(nèi)，保證了可燃物快速排到倉(cāng)外，克制了碳在倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生氧化反映，打消了倉(cāng)內(nèi)著火的可能性。

地面站除塵裝置重要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套焦?fàn)t除塵器的灰料助卸采取了新型的超聲波清灰裝置，能夠有效地肅清布袋及倉(cāng)內(nèi)壁表面的灰料。增添了汽水換熱裝置，在除塵倉(cāng)外表進(jìn)行了保溫處置，用熱水介質(zhì)對(duì)除塵器進(jìn)行保溫處置，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉(cāng)內(nèi)析出水分，防止煙灰在倉(cāng)內(nèi)板結(jié)，加強(qiáng)了煙灰的流動(dòng)性。

焦?fàn)t地面除塵站體系改革后應(yīng)用后果

1、采取地面除塵站體系除塵，下降了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理到達(dá)了煉焦行業(yè)和國(guó)度環(huán)保排放尺度。

2、體系經(jīng)過(guò)工藝改良后，進(jìn)步了體系穩(wěn)固性和安全性，沒(méi)有產(chǎn)生任何事故。

3、由于操作把持簡(jiǎn)略有效，延伸了體系裝備的應(yīng)用壽命，特殊是布袋應(yīng)用時(shí)光的延伸。該體系應(yīng)用18個(gè)月沒(méi)有調(diào)換過(guò)布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

4、該體系變頻技巧的勝利利用，既節(jié)儉了用電費(fèi)用，又保證了體系干管吸力的穩(wěn)固，對(duì)全部焦化廠焦?fàn)t除塵器站體系安全穩(wěn)固運(yùn)行起到了要害作用。