焦爐大氣污染物的排放考慮了備煤和焦的貯運工序，這兩個工序的主 要污染物為顆粒物（煤塵或焦塵），而采取的控制措施為常規(guī)的濕式噴淋抑塵和袋式除塵器， 由于它們?yōu)槌Ｒ?guī)的除塵系統(tǒng)，可連續(xù)運行，因此排放測試按照常規(guī)的標準方法進行。

煉焦工序是焦炭生產(chǎn)的核心和關(guān)鍵步驟，集中反映了大氣污染物排放的特殊性和治理難 度。煉焦工序的污染源可分為4部分：裝煤、推焦、熄焦（熄焦又分為干熄焦和濕熄焦兩種 形式）和煉焦過程。

煉焦過程大氣污染物的排放特征煉焦過程可認為是一個連續(xù)的過程，焦爐煙囪排 放的是加熱焦爐燃用燃料所產(chǎn)生的廢氣，目前大部分大中型焦爐使用的燃料是焦爐煤氣或是 焦爐煤氣和高爐煤氣的混合煤氣，經(jīng)過凈化的煤氣燃燒后經(jīng)煙囪排人大氣，其中主要污染物 為so2、1^(^和顆粒物，燃氣排放顆粒物濃度很低。還有一部分焦爐使用的燃料是焦爐煤 氣和煤，燃燒這樣的燃料排放的煙氣類似于工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯的煙氣，其測試可參見鍋爐 大氣污染物排放標準。

煉焦期間若焦爐爐體密封不嚴，可能會從爐頂、上升管、裝煤孔、爐門等處冒煙。煤在 干餾結(jié)焦等化學(xué)轉(zhuǎn)化過程中，主要產(chǎn)生顆粒物（煙塵、煤塵和飛灰的混合物）、BaP、BSO、 粗煤氣等，其中BaP和BSO主要富集在顆粒物上。煉焦過程雖然也有周期性，但是煉焦過 程需要15～20h，因此對整座焦爐其排放可視為連續(xù)排放。對單個炭化室而言無組織排放的 組成和排放量隨煉焦過程有所變化，如顆粒物，在煉焦初期煤塵、煙塵偏多，隨著炭化時間 的延長，其中的焦塵、飛灰比例增多，污染物的排放量隨之減弱。

裝煤和推焦過程大氣污染物的排放特征

裝煤、推焦和熄焦均是周期性的，對焦爐而言，裝煤、煉焦、推焦、再裝煤是一個周而 復(fù)始的重復(fù)過程，裝煤和推焦是周期性的，操作工序時間短暫，以分鐘計，并在爐體長度上 移動，因此裝煤和推焦的源排放是間斷的、瞬間的，并在一定距離范圍內(nèi)移動。以推焦為 例，一個炭化室從推焦開始到結(jié)束只需要1～2min,這段時間為污染物排放的高峰期，推焦 后的幾分鐘則為捕集剩余污染物的鞏固期。一座焦爐有數(shù)十個炭化室，按照生產(chǎn)排序分別對 不同的炭化室進行推焦，若按8min (不同規(guī)模的焦爐的推焦時間有所差異）為一個炭化室 的推焦周期，則在8min內(nèi)除塵系統(tǒng)的風量要從小到大再從大到小發(fā)生變化，到下一個炭化 室又發(fā)生同樣的變化，風量變化輻度可達1/2～2/3。因此，在除塵系統(tǒng)管道內(nèi)的風量是不 穩(wěn)定的，隨時隨刻發(fā)生變化，而污染物的濃度也呈脈沖式變化。對于有如此波動變化的污染 

物如何準確測得其排放濃度，是值得研究探討的。若按照常規(guī)的方法測試，首先用管道的動 壓、靜壓、全壓、溫度和濕度均隨時間變化，存在測不準的問題，管道的風速無法計算，風 量無從得到，風速在變化，等速采樣也無法實現(xiàn)，顆粒物的測試就有問題。

裝煤過程與推焦過程類似，它們之間存在時間差。當某炭化室推焦完畢，裝煤過程就開 始了，備好的煉焦煤由裝煤車裝人炭化室，灼熱的爐體與新進的煤炭發(fā)生劇烈反應(yīng)，同時由 于進煤所占據(jù)空間擠出的氣體夾帶著煤塵以及熱反應(yīng)產(chǎn)物沖出炭化室進人環(huán)境。裝煤除塵與 推焦除塵類似，風機風量采取液力耦合器或變頻技術(shù)調(diào)速，同樣存在變風量測試的問題。

(3)熄焦過程大氣污染物的排放特征干熄焦過程為：將盛有紅焦的罐車由電機車拖至 熄焦裝置后，由卷揚機提升至紅焦預(yù)儲室（前室），在其內(nèi)停留約40～60tnin,使焦塊的溫 度變得均勻，機械性能和物理性能更加穩(wěn)定。然后每隔一定時間往熄焦室（冷卻室）放入一 定量的紅焦，使其與經(jīng)過分配裝置進人的冷循環(huán)氣體進行熱交換。冷卻至2001C左右的焦炭 從熄焦室下部經(jīng)專門的雙閘板排焦裝置和密封系統(tǒng)排往焦臺，進一步冷卻后運往篩焦樓。在 干熄焦中，對環(huán)境有粉塵排放的主要是提升機向焦罐卸料以及從熄焦室往皮帶機排料的過 程，產(chǎn)生的粉塵主要是焦粉。

濕熄焦過程為：將接受出爐的紅熱焦炭的熄焦車開人熄焦塔，熄焦塔相當于一個下部開 口的煙囪，在它的頂柵下面裝有噴灑裝置，它的上部為排氣筒，以引出熄焦時產(chǎn)生的水蒸 氣。從排氣筒排出的熱氣和水蒸氣夾帶著細小的焦粉。