一、移動通風槽又叫自行式移動塵源捕集裝置針對沿直線運動的塵源除塵難題開發(fā)的新技術，主要由四部分組成：抽風管頭（活動鏈接），移動自帶補償除塵小車，通風槽和覆蓋皮帶。其原理：將抽風管頭固定在卸料車上，抽風管頭與除塵小車連接，抽風管頭和除塵小車隨卸料車在通風槽上沿軸線與卸料車同步平行移動，卸料車在哪個位置卸料，抽風管頭和除塵小車隨卸料車移動到該位置，抽走揚起的粉塵。含塵氣流經(jīng)抽風管頭和除塵小車進入通風槽，通過通風槽及風管進入除塵器。該設備運行穩(wěn)定，通風除塵效果良好，是解決沿直線運動的塵源除塵難題的最有效的技術。

二、傳統(tǒng)工藝存在的問題

1、每槽設置的與卸料車聯(lián)鎖的吸塵罩切換電動閥門經(jīng)常出現(xiàn)故障，不能正常啟閉。應該關閉的閥門不能正常關閉，多個閥門同時抽風，使本該集中于受控料槽吸塵罩的風量分配到多個非控料槽的吸塵罩，受控料槽的風量相對降低，系統(tǒng)不能正常抽風抑塵。

2、由于吸塵罩距揚塵點遠，料槽密封不嚴，漏風率高，故要求風量較大，一般常規(guī)風量難以達到理想的效果。

三、移動通風槽（自行式移動塵源捕集裝置）簡介

移動通風槽又叫自行式移動塵源捕集裝置針對沿直線運動的塵源除塵難題開發(fā)的新技術，主要由兩部分組成：一是活動接頭，二是通風槽，其原理：將吸塵罩固定在卸料車上，吸塵罩與活動接頭連接，活動接頭隨卸料車在通風槽上沿軸線與卸料車同步平行移動，卸料車在哪個位置卸料，吸塵罩與活動接頭隨卸料車移動到該位置，抽走揚起的粉塵。含塵氣流經(jīng)吸塵罩進入活動接頭，通過通風槽及風管進入除塵器。該設備運行穩(wěn)定，通風除塵效果良好，是解決沿直線運動的塵源除塵難題的最有效的技術。

四、移動通風槽（自行式移動塵源捕集裝置）的特點

1、只設一個隨卸料車運行的吸塵罩，無需經(jīng)過閥門轉(zhuǎn)換就可控制沿直線運動的卸料車產(chǎn)生的氣流；打破了傳統(tǒng)礦槽槽上通風除塵舊框。

2、抽風點最大程度的靠近收塵點，提高了對粉塵的捕集效率。

3、投資及運行費用低。

4、維修工作量小。

五、移動通風槽（自行式移動塵源捕集裝置）的主要技術參數(shù)

1、抽風量15000~100000m3/h

2、揚塵捕集率 ≥95%

3、漏風率≤10%

4、崗位粉塵濃度≤10mg/Nm3 。

六、移動通風槽裝置根據(jù)料倉容積和移動卸料車的能力，設計的倉內(nèi)抽風量15000m /h~100000m /h。

通風槽的斷面風速一般以不積灰為原則，根據(jù)物料性質(zhì)取16~18m/s。斷面尺寸和安裝高度按本公司數(shù)據(jù)，也可以根據(jù)計算和現(xiàn)場料倉位置由設計院確定后非標制造。

我公司移動通風槽設計中除塵管中間增置軟連接裝置，有效補償了除塵小車與卸料車的同步及平行度，可防止除塵小車的脫軌、啃軌現(xiàn)象發(fā)生，大大提高了移動通風除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

移動通風除塵裝置廣泛用于冶金、鋼鐵、化工、水泥等行業(yè)散狀料除塵及通風。

七、本移動除塵裝置具有如下特點：

★ 省去了礦槽除塵系統(tǒng)大量閥門及復雜管道布置。

★ 結構簡單、運行、故障率極低、維護工作量小。

★ 無動力要求，一般膠帶機都可以配用。

★ 節(jié)省除塵系統(tǒng)抽風量，單個槽的抽風量就是整條膠帶涉及的所有系統(tǒng)的風量。

卸料小車的一側設置移動除塵通風裝置，抽風風管與溜槽并排安裝，一頭對準槽口抽風，另一頭與移動除塵通風裝置的移動除塵小車相連，卸料小車在哪兒卸料，抽風風管便在哪兒抽風，含塵氣流由移動除塵小車進入通風槽，通過風管進入除塵器。

八、適用范圍：

可逆配倉皮帶機卸料

除塵卸料車（單邊或雙邊下料）

堆取料機卸料

移動犁式卸料小車