垃圾焚燒爐發(fā)生的煙氣具有溫度高、濕度大、含有腐化性氣體的特色，所以對于這些煙塵性質(zhì)，在設計袋式除塵器的時候，必需做出相應的應對辦法，才干夠到達請求的除塵效力并保證袋式除塵器的應用壽命。垃圾焚燒爐的煙氣凈化工作可選用兩級除塵器，也可選擇袋式除塵器與其他裝備相配合的模式。選用兩級的模式重要是為了除塵與凈化有害氣體離開處置，到達更好的處置后果。

垃圾焚燒爐袋式除塵器在頭一次運轉之前，必定要進行預涂層，預涂層粉塵量大致為100g/㎡，而且要保證進入袋式除塵器的煙塵溫度夠低，溫度越低對于二氧化碳和二噁英的處置后果越高。過濾風速宜選用0.8-1.0m/min，為防止應用進程中除塵布袋壓縮，必需進行熱定型及防腐處置，我公司推舉選用耐高溫耐腐化的除塵布袋。

闊海垃圾焚燒爐除塵器簡介：生涯垃圾在爐排爐內(nèi)燃燒，發(fā)生的灰渣由排放點的不同分為爐渣和飛灰，從焚燒爐燃燒室底部排出的是爐渣，飛灰從燃燒室頂部隨煙氣進入余熱鍋爐，由余熱鍋爐排出的煙氣進入冷卻塔，使高溫煙氣溫度降至酸露點以上10℃～20℃，隨落后入反映塔充足與石灰、水進行脫酸反映，通過活性炭噴射至反映塔的旋風分別器出口與袋式除塵器進口的煙道中，完成酸性氣體脫除、二惡英類物資的吸附、重金屬的吸附后，落后入袋式除塵器。通過布袋過濾，將煙氣中的灰塵、反映生成物捕捉后，經(jīng)引風機排入煙囪。

煙氣條件及特色

生涯垃圾焚燒煙氣除塵具有以下特色：

①余熱鍋爐排出的煙氣迫害大。煙氣重要含有二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、可吸入顆粒物、有機劇毒性污染物（二英、呋喃）、重金屬等；

②煙氣溫度高，可達240℃；

③煙氣含濕量高，露點溫度高。由于較多水分的存在，且含有酸性氣體，因而煙氣的露點溫度較高，約為140℃；

④煙塵顆粒細，密度?。?/p>

⑤由于含有大批酸性氣體，和水易于生成酸性物資。本工程煙氣量及其組成列于

垃圾焚燒爐除塵器設計

垃圾焚燒爐袋式除塵器是垃圾焚燒煙氣處置工藝流程中的末端裝置，進入除塵器的煙氣含水多、溫度高、具有腐化性，此時袋式除塵器不僅僅是顆粒物分別器，還是有害氣體凈化反映床。所以除塵器設計時必需加以注意。

除塵布袋材質(zhì)

本工程鍋爐排放的煙氣成分龐雜，除塵裝備運行溫度較高（～170℃）。上游煙氣中的含碳飛灰、脫酸劑以及反映生成物等摻混在一起被濾袋捕集，在濾袋表面形成一層粉塵層。粉塵層同時又是反映膜，應用其吸附、催化作用進一步分解SOx、HCL、NOx等有害氣體。在此運行環(huán)境中，除塵裝備必需具有精良的清灰再生性能，及耐溫、耐腐、耐水解型濾料。為滿足以上請求，本工程選用“純PTFE基布+PTFE覆膜”復合濾料作為濾袋材質(zhì)。覆膜濾料可實現(xiàn)表面過濾，使粉塵只停留于表面、容易脫落，進步濾料的剝離性。

PTFE是聚四氟乙烯的簡稱，具有杰出的化學穩(wěn)固性能，俗稱“塑料王”。PTFE是大分子線型構造，它的結晶熔點是327℃，可長期在-180℃～260℃范疇內(nèi)應用，耐酸堿、抗腐化；能抵御氧化和表面污物，不變脆。PTFE大分子的表面自由能很低，具有高度的不粘附性和極低的摩擦系數(shù)。本身不斷裂、不燃燒，其“極限氧指數(shù)”（LOI）高達95%。同時不會水解，幾乎比任何已知資料的抗蒸汽滲透性都好。它能在壽命期限內(nèi)始終堅持物理和化學性能。

除塵器骨架

袋籠安裝于濾袋內(nèi)部，上口設有維護圈，其作用是支持全部濾袋并維護濾袋的袋口；底部設有底碗，維護濾袋底部不被噴吹氣流損傷。袋籠材質(zhì)選用20＃鋼，表面進行有機硅防腐和耐高溫處置。袋籠豎筋不可太密，以免增添其與濾袋貼合部份的面積，減小濾袋的有效過濾面積，影響過濾速度及清灰后果。

內(nèi)旁通裝置

箱體內(nèi)設置旁通閥，正常運行時煙氣由中間風道進入裝備過濾區(qū)。當進入除塵器煙氣的溫度高于設定溫度（如220℃），或者體系呈現(xiàn)故障以及焚燒爐投油助燃時，為確保濾袋和體系安全，打開旁通閥門，煙氣進入內(nèi)置旁通管路，從除塵器出口直接排空。旁通閥門把持為主動和手動二種方法，主動方法由溫度把持，把持可以通過儀表設定。

除塵器在運行進程中，煙氣溫度一般在140℃～170℃波動，煙塵中含有NOx及SOx等氣體，在鍋爐爆管、水汽很大的情形下，煙塵將變?yōu)閺娝釟怏w。另外，在脫硫的進程中，投入的過量石灰粉會使煙氣浮現(xiàn)弱堿性。在這種情形下，旁通閥密封采取耐高溫（300℃）、耐酸堿的氟橡膠。

灰斗及鋼構造

灰斗上部與箱體、立柱頂部持續(xù)焊接，下部接輸灰裝置。生涯垃圾焚燒發(fā)生的煙塵流動性很差，為避免脫硫灰在灰斗內(nèi)的堆積，灰斗的各個立體夾角不大于收集灰塵的安眠角，本工程灰斗四壁與程度面的zui小夾角為65°。外壁設有空氣炮清灰裝置，防止灰的搭橋，堅持輸灰通暢。

鋼構造頂部與箱體銜接處設置滑塊，用來打消鋼材在溫度變更時發(fā)生的線膨脹應力?；瑝K固定于立柱頂端，中箱體帶動其上所有與高溫煙氣接觸的部件可以在滑塊上自由膨脹（壓縮）滑動。滑塊采取光滑不銹鋼板和滑板相聯(lián)合的構造，不銹鋼板焊接于頂柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑動。不銹鋼板采取SUS304資料制作，表面光潔度為Ra6.3μm，厚度為3mm?；骞潭ㄓ诹⒅敳科矫嫔?，采取聚四氟乙烯材質(zhì)。滑板的資料不能是鋼，否則可能造成滑板與不銹鋼板的膠著粘合而失去滑動功效。鋼構造的整體設計參考《鋼構造設計規(guī)范》，尺度號GB50017-2003。

熱風循環(huán)體系

為防止體系啟、停期間煙氣溫渡過低，造成酸性氣體在裝備內(nèi)結露，破壞布袋和裝備，除塵器設有熱風循環(huán)體系，包含加熱器、風機、啟閉閥、管道等。溫度調(diào)節(jié)由電熱器進行把持。

當除塵體系冷態(tài)啟動或者煙氣溫度低于設定溫度的限值時，熱風循環(huán)體系開端工作，當灰斗溫度檢測信號到達設定值時，結束熱風循環(huán)體系，把持信號取各灰斗溫度檢測信號中的值。熱風循環(huán)體系啟停把持與旁通閥門把持信號連鎖，在任何情形下，旁通閥門打開時，必需立即結束熱風循環(huán)體系。

裝備保溫裝備除了裝有熱循環(huán)風體系外，還在灰斗外部安裝電加熱管，并對裝備進行整體保溫，減少熱量喪失，以堅持灰斗及箱體壁溫高于煙氣露點溫度10℃以上，避免四壁過冷發(fā)生結露導致粉塵粘結，同時保溫層也可防止人員被高溫燙傷。