為凈化煉鋼原料輕燒白云石在篩分、貯運、壓球及向卡車裝料過程中產(chǎn)生的粉塵而設(shè)置的 除塵系統(tǒng)。含塵氣體經(jīng)吸氣罩及管道，進人袋濾器凈化后，凈化的氣體由風機排到大氣中，捕集的粉塵由鏈式輸送機運到輕燒白云石細粒倉。原除塵系統(tǒng)使用反吹風除塵器阻力髙、風量 小，不能滿足環(huán)保要求后改造為濾筒式脈沖除塵器?阻力低、排放粉塵少，同時風量提高，做 到既節(jié)能又減排。

1.粉塵特性

煉鋼焙燒廠白云石粉塵特性與石灰粉近似，系統(tǒng)處理風量為48000m3/h,氣體溫度501C, 含塵濃度30g/m3 ,粉塵粒徑

2.除塵工藝流程和特點

除塵工藝流程如圖11-18所示?除塵系統(tǒng)有如下特點：

①系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)動，24小時連續(xù)轉(zhuǎn)動；②濾袋的淸灰操作由電氣控制，可用計時器 自由設(shè)定清灰時間、間隔和周期；③由于白云石親水性強，黏性大，故對除塵器進行強力脈沖 噴吹淸灰；④除塵配管形式比較特殊，.利用運輸機 作為導管，料槽作為沉降槽，也就是說，不是所有 吸氣支管都直接接入除塵器系統(tǒng)的干管，而是將某 些吸氣支管接到運輸機上或接人料槽內(nèi)。而后再從 運輸機上或料槽內(nèi)抽吸。

3.原系統(tǒng)主要問題

除塵系統(tǒng)從日本引進，其主要問題是反吹風除 塵器運行阻力髙，通常在2000Pa以上，濾袋壽命 短，新袋用1年就要更換。除塵器排出口粉塵濃度 達不到規(guī)定的30mg/m3標準，針對存在問題進行技 術(shù)改造。

4.濾筒式脈沖除塵器構(gòu)造 濾筒式脈沖除塵器由進風管、排風管、箱體、

灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分布板、濾筒及 電控裝置組成。圖11-19是除塵器構(gòu)造的示意圖。

其特點是阻力低、效率髙、濾筒壽命長濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板 上，但濾筒斜置上半部難以淸灰，從淸灰效果看，垂直布置較為合理。本設(shè)計為垂直布置?；?板下部為過濾室，上部為凈氣室。在凈氣室噴吹管下部裝有氣體導流裝置，在除塵器人口裝有 氣流分布板。根據(jù)寶鋼焙燒分廠石灰生產(chǎn)的具體情況，除塵器設(shè)計參數(shù)如表11-17所列。

5.濾筒式脈沖除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分顆 粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過 布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進人凈氣室由排氣管經(jīng) 風機排出。

濾筒式脈沖除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時， 進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖 閥經(jīng)噴吹管h的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積 3?5倍的誘導氣流，在導流裝置的作用下均勻進人濾筒內(nèi)，在濾簡內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，使沉積 在濾料上的粉塵脫落，掉人灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需 的時間為0.05?0. 2s,可調(diào)；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1?5tnin，可調(diào)> 全部濾袋完 成一次清灰循環(huán)所需的時間為20?30miii。由于本設(shè)備為低壓脈沖淸灰，且粉塵較細，所以根 據(jù)設(shè)備阻力情況，把噴吹時間適當調(diào)長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。

6.技術(shù)改進措施和選用技術(shù)

(1)'淸灰裝置傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種淸灰方式，一種是髙壓氣流反吹，另一種是脈沖 氣流噴吹，實踐表明，前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大> 后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺 點是氣流弱小，針對工藝特點作了兩方面的改進，一方面在脈沖噴吹管下部增加導流裝置，加 強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進人濾 筒。這樣改進后耗氣童少，氣流均勻，淸灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后淸灰氣流流量是脈 沖氣童的3?5倍。

(2)濾筒技術(shù)濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶，首尾粘合成簡，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架 支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定嫘栓及墊圈（見圖11-20)。

為了適應(yīng)白云石工程用除塵工藝的需要，設(shè)計中把濾筒長度加大到1400mm,其過濾面積 增加40%，長度增加后；為適應(yīng)高濃度粉塵的情況，制作時把濾筒的折縫加寬至2?12mm。 使除塵過濾時進人的粉塵容易淸除，從而避免粉塵在折縫中積聚存留。該濾筒由凌橋環(huán)保設(shè)備 廠制造。半年的運行實踐表明，這兩處的技術(shù)改進是非常有效的。

(3)氣量分布板技術(shù)除塵器的氣流分布是很重要的，必須考慮如何避免設(shè)備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。本除塵器選 用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除 塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用。但 用于濾筒式脈沖除塵器有獨特要求，氣流分布必 須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵 的下降。氣流分布板開孔率50%,根據(jù)計算，阻 力系數(shù)?=(0. 707 yF=7i'+l-/0)2(l//o)!!式中，f為阻力系數(shù)> h為開孔率，％。

(4)濾料選用濾料是濾筒式脈沖除塵器核 心部分，過去用的濾筒濾料一般都是紙質(zhì)纖維濾料，這種濾料對>0.5^111的粉塵有>99.9% 過濾效率，但是其缺點是容塵童偏大，反吹淸灰困難，不適宜本工藝條件下的高濃度輕燒白云 石粉塵。因此設(shè)計中選用了S膜聚酯濾料，其特點是：

①通常的濾料是深層過濾，它依賴于濾料表面的粉塵層達到有效過濾，建立有效過濾時 間約為整個過濾過程的10%。梗膜濾料是表面過濾，粉塵不能透人濾料，無初濾期，開始就 是接近100%的有效過濾。

②傳統(tǒng)的濾料在高濃度粉塵進人后，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細微孔徑 及其不黏性，投人使用后立即提供極佳的過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本處于穩(wěn)定。 經(jīng)測試在過濾速度1?2m/min工況下，其阻力約為300?500Pa。

③對針刺氈濾料，一般用高能脈沖噴吹清灰才能維持濾料的常規(guī)阻力，用覆膜濾料則降 低噴吹強度30%?50%即可維持濾料的常規(guī)阻力?

(5)電氣控制過去的濾筒式脈沖除塵器都是用繼電器或控制儀控制，本設(shè)計采用PLC 微機程序控制。使除塵器的淸灰過程、閥門啟閉和輸排灰運行均按設(shè)計程序進行工#，從而保 證了整機的質(zhì)量和性能。

(6)除塵器運行效果

白云石除塵系統(tǒng)運行后對除塵器性能按國標（GB 11653)進行實測，測定結(jié)果見表11-18。從表11-18可以看出，經(jīng)過改進后的濾筒式脈沖除塵器，其運行阻力、漏風率、出口排放 濃度、除塵效率等技術(shù)指標均優(yōu)于反吹風袋式除塵器。運行狀況和實測結(jié)果表明，把濾筒式脈沖除塵器用于凈化白云石粉碎、篩分、運輸、貯存 過程產(chǎn)生的粉塵是成功的。成功的關(guān)鍵在于對現(xiàn)有的濾筒式脈沖除塵器采取了一系列技術(shù)改進 措施，使之適合于白云石粉塵的特點，同時選取先進、合理的設(shè)計參數(shù)，也是保證設(shè)備良好性的重要條件。

7.結(jié)論

經(jīng)過多年的運行和實測表明，改進后的濾筒式脈沖除塵器運行阻力為原反吹鳳除塵器的 30%,排放濃度僅4. 8mg/m3，是寶鋼排放濃度標準的1/6,濾料壽命也由1年提髙到5年以 上，達到了節(jié)能減排的理想效果?所以在其他工程中可以推廣這種改進后的濾筒式脈沖除塵器 技術(shù)。