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隨著人類環(huán)保意識(shí)的提高,以及節(jié)能降耗和節(jié)約日趨緊張的土地資源等要求的提高,濾筒除塵器逐漸成為工業(yè)袋式除塵器的不錯(cuò)升級(jí)替代品,在國(guó)內(nèi)外除塵行業(yè)得到越來(lái)越多的應(yīng)用[1] [2]。與傳統(tǒng)的袋式除塵器相比,濾筒除塵器具有有效過(guò)濾面積大、阻力低、低排放、體積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向[3]。
目前,在燃煤鍋爐、水泥窯的窯頭、窯尾等高溫過(guò)濾行業(yè)中,濾袋應(yīng)用好為廣泛。而高溫濾筒屬于近年來(lái)的新興產(chǎn)物,在國(guó)內(nèi)尚無(wú)成功應(yīng)用的工程案例。
1 高溫濾筒
高溫濾筒結(jié)構(gòu)如圖1所示,采用計(jì)算長(zhǎng)度的濾料折疊成褶,首尾與端蓋連接成筒。濾筒的總長(zhǎng)度為2m。
圖1 高溫濾筒外形圖
濾筒內(nèi)部采用金屬網(wǎng)圓筒形內(nèi)襯支撐,上、下分別與頂端蓋和底端蓋連接。濾料的外側(cè)布置一定數(shù)量的包箍帶,保證褶型濾料在噴吹清灰時(shí)不發(fā)生變形。濾料為硬挺水刺濾料。
2 項(xiàng)目概況
河北承德某熱力公司是以供暖及余熱發(fā)電為一體的企業(yè)。項(xiàng)目建設(shè)初定為濾袋除塵與石灰石-石膏脫硫的尾氣綜合治理方案。但由于后期產(chǎn)能擴(kuò)容,循環(huán)流化床鍋爐主蒸汽流量從好初的150t/h增加至190t/h。原有濾袋除塵器在整個(gè)供暖期間超負(fù)荷運(yùn)行,并好終導(dǎo)致除塵器壓差過(guò)高,鍋爐內(nèi)出現(xiàn)爐內(nèi)正壓的工況。詳細(xì)的除塵設(shè)備參數(shù)如表2-1所示:
表2-1 除塵設(shè)備擴(kuò)容改造前參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) |
處理風(fēng)量 | m3/h | 278000 |
煙氣溫度 | ℃ | 140,瞬時(shí)160 |
濾袋數(shù)量 | 條 | 2048 |
濾袋規(guī)格 | mm | Φ130×6000 |
濾袋材質(zhì) | PPS+PTFE浸漬 | |
過(guò)濾面積 | m2 | 5016 |
過(guò)濾風(fēng)速 | m/min | 0.927 |
入口含塵濃度 | g/Nm3 | 15 |
出口含塵濃度 | mg/Nm3 | <50 |
設(shè)備阻力 | Pa | 850~1000 |
3 項(xiàng)目擴(kuò)容改造方案
由于除塵設(shè)備設(shè)計(jì)偏小,且客戶場(chǎng)地沒(méi)有空間增加除塵器艙室,為了提高產(chǎn)能擴(kuò)容后的除塵設(shè)備的處理能力以及降低設(shè)備阻力,因此將原有的濾袋全部更換為具有更高過(guò)濾面積的濾筒。改造后的除塵設(shè)備參數(shù)見(jiàn)表3-1。
表3-1 除塵設(shè)備擴(kuò)容改造后參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) |
處理風(fēng)量 | m3/h | 278000 |
煙氣溫度 | ℃ | 140,瞬時(shí)160 |
濾筒數(shù)量 | 條 | 2048 |
濾筒規(guī)格 | mm | Φ130×2000 |
濾筒材質(zhì) | PPS硬挺水刺濾料 | |
過(guò)濾面積 | m2 | 7375 |
過(guò)濾風(fēng)速 | m/min | 0.628 |
入口含塵濃度 | g/Nm3 | 15 |
出口含塵濃度 | mg/Nm3 | <30 |
設(shè)備阻力 | Pa | 650~800 |
另,通過(guò)對(duì)除塵器內(nèi)部流場(chǎng)CFD分析對(duì)比得知,將濾袋替換為濾筒后,內(nèi)部流場(chǎng)大為改善,大幅減少濾芯底部的沖刷,提高了使用壽命。在濾筒的下方區(qū)域形成較大的灰塵沉降區(qū),利于大顆粒的預(yù)沉降,除塵效果更加優(yōu)異。
(a)濾袋
(b)濾筒
圖2 除塵器內(nèi)部CFD流場(chǎng)模擬
4 項(xiàng)目改造結(jié)果
濾筒相較于濾袋,不需要安裝袋籠,并且濾筒的長(zhǎng)度只有2m,安裝的便捷性遠(yuǎn)大于濾袋,在單室離線的狀態(tài)下即可更換,節(jié)省了安裝維護(hù)時(shí)間和人力成本。
(a)安裝中 (b)安裝后
圖3 濾筒安裝
改造完成后,分別記錄了在鍋爐滿負(fù)荷和低負(fù)荷狀態(tài)下的除塵器壓差情況,并與同樣負(fù)荷下的使用濾袋時(shí)的設(shè)備壓差進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如圖4所示。
(a) 平均產(chǎn)氣量180t/h 除塵壓差對(duì)比
(b) 平均產(chǎn)氣量120t/h 除塵壓差對(duì)比
圖4
從圖4可以看出,在鍋爐產(chǎn)氣量為180t/h時(shí),使用濾筒較濾袋的壓差下降約18%;在鍋爐產(chǎn)氣量為120t/h時(shí),使用濾筒較濾袋的壓差下降約33%,此時(shí)除塵器的壓差僅為480Pa左右。
5 結(jié)論
通過(guò)此次除塵設(shè)備的擴(kuò)容改造前后的運(yùn)行結(jié)果對(duì)比,可以得出以下我公司的高溫濾筒與濾袋相比的優(yōu)勢(shì):
1)具有更大的有效過(guò)濾面積,體積小,占用空間少。
2)安裝濾筒后的除塵器阻力更小,解決了客戶的爐內(nèi)正壓?jiǎn)栴},更進(jìn)一步降低了風(fēng)機(jī)的能耗。
3)粉塵排放濃度更低,在設(shè)備密封性能良好的前提下可以實(shí)現(xiàn)超凈排放。
4)在無(wú)需對(duì)設(shè)備本體進(jìn)行改造和停爐的前提下,即可對(duì)除塵器進(jìn)行快速化擴(kuò)容改造,減少了設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)時(shí)間。
另外,在相同的過(guò)濾面積下,濾筒除塵器比常規(guī)的濾袋除塵器體積和重量可減少30%以上,將大大節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布局空間,降低了廠房設(shè)計(jì)載荷,并減少了除塵器的制作成本,就針對(duì)的業(yè)主關(guān)心的袋式除塵器設(shè)備增容提效而言濾筒的應(yīng)用是個(gè)不錯(cuò)的選擇。