?? 脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，清灰時，由脈沖控制儀控制的脈沖閥啟動，瞬間形成一股逆向脈沖氣流從除塵布袋頂部到袋底進行噴吹，致使布袋抖動。通過脈沖抖動，把被除塵濾袋阻擋在外側(cè)附著的粉塵抖進除塵器灰斗。噴吹時，如果噴吹氣體壓力或流量力度不夠，這個氣流太弱，那么清灰作用力達不到濾袋底部，則灰塵剝落量小，造成局部積灰，就會發(fā)生設(shè)備阻力過高，濾袋過濾效果不均勻等現(xiàn)象，同時會縮短濾袋壽命。所以噴吹壓力過低的話就不能把吸附在濾料上應(yīng)該把粉塵清掉，因此也就達不到預(yù)期清灰的效果。

如果清灰力度太強，會造成已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”現(xiàn)象。脈沖袋式除塵器除塵濾袋也可能因振蕩太強導(dǎo)致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高的不良后果還有，濾袋由負壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程中，高速反吹風(fēng)會把過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分細微塵粉塵在濾袋重新變?yōu)樨搲旱乃查g從纖維空隙鉆進除塵濾袋內(nèi)而被排出，這就是造成噴吹時排出口瞬時“冒灰”現(xiàn)象的原因。所以脈沖袋式除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制非常關(guān)鍵，在設(shè)計該種布袋除塵器時，結(jié)合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進行合理配置。

貯氣包屬壓力容器，制造完成后應(yīng)做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜。貯氣包外形有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸。

1、閥門宜安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋。淹沒式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

2、每個氣包底部帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。

3、如果氣包按壓力窗口標準設(shè)計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要晝把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力。

4、氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗耳恭聽內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

5、如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

6、設(shè)計圓形或方形截面積氣包時考慮和質(zhì)量要求。

7、氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

8、氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設(shè)計多個進氣輸入管路。

9、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。