脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。

　　首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

　　清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖除塵器通風(fēng)機的選型流程：

　　風(fēng)機是除塵系統(tǒng)的重要組成部分。風(fēng)機能否正常運行，關(guān)系到運行管理、成本等一系列問題。因此，選擇合適的風(fēng)機是保持除塵系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵。

　　1、在選擇風(fēng)機之前，應(yīng)了解國內(nèi)風(fēng)機的生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量，如風(fēng)機的品種、規(guī)格、各種產(chǎn)品的特別珍珠用途等，并考慮不同產(chǎn)品的質(zhì)量和后續(xù)服務(wù)。

　　2、根據(jù)輸送氣體的性質(zhì)，選擇不同用途的通風(fēng)機。

　　3、考慮到管道系統(tǒng)存在漏風(fēng)的可能性，一些阻力計算不準(zhǔn)確。為使風(fēng)機可靠運行，所選風(fēng)機的風(fēng)量和壓力應(yīng)大于通風(fēng)除塵系統(tǒng)的計算風(fēng)量和壓力。

　　4、根據(jù)所選風(fēng)機的風(fēng)量和壓力，在風(fēng)機產(chǎn)品樣本上選擇風(fēng)機的型號，確定風(fēng)機的型號、轉(zhuǎn)速和電機功率。為了便于接管和安裝，需要選擇合適的風(fēng)機出口位置和傳動方式。風(fēng)機選擇的工作點應(yīng)在經(jīng)濟范圍內(nèi)。

　　應(yīng)注意的是，風(fēng)機樣品上給出了風(fēng)機在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(101.3kpa，20c，50%相對濕度)的性能參數(shù)。如果實際運行狀態(tài)不是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，風(fēng)扇的性能將發(fā)生變化。因此，在選擇風(fēng)機之前，應(yīng)將實際運行狀態(tài)下的參數(shù)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)F下的參數(shù)。

　　5、當(dāng)風(fēng)機選擇性能表上有兩種或兩種以上的風(fēng)機時，應(yīng)首先選擇效率高、型號小、調(diào)節(jié)范圍大的風(fēng)機。

　　6、除非其中任何一臺風(fēng)機不能滿足要求，或風(fēng)機的風(fēng)壓和風(fēng)量在使用中需要發(fā)生劇烈變化時，應(yīng)盡量避免風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)運行，因為這樣通常會降低使用效果。當(dāng)通風(fēng)機同時工作時，應(yīng)盡量選用同型號、同規(guī)格的通風(fēng)機;當(dāng)采用串聯(lián)連接時，一次風(fēng)機與二次風(fēng)機之間應(yīng)有一段管道連接。

　　7、當(dāng)風(fēng)機電機功率不大于75kw時，無需安裝啟動閥。當(dāng)排出高溫?zé)煔饣蚩諝?，選用離心式鍋爐引風(fēng)機時，為防止冷態(tài)運行造成過載，應(yīng)安裝啟動閥。

　　8、對于有降噪要求的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先選用效率、低葉輪周向速度的旋式低噪聲風(fēng)機，并采取相應(yīng)的降噪措施。風(fēng)機和電動機的減振措施通?？梢曰跍p振，如彈簧減振器或橡膠減振器。

　　9、用新的除塵系統(tǒng)代替舊的除塵系統(tǒng)時，應(yīng)考慮使用原設(shè)備、適合現(xiàn)場安裝和運行等問題。根據(jù)多年來原風(fēng)機的運行情況和存在的問題，確定了風(fēng)機的設(shè)計參數(shù)，避免了采用新風(fēng)機時選擇的流量和壓力不能滿足實際運行需要。