熔鋁爐在工作進(jìn)程中會(huì)有大批煙氣、粉塵散發(fā)出來(lái)，嚴(yán)重影響車間工人的操作環(huán)境、影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量。因此煙塵的治理至關(guān)主要。目前熔鋁爐煙氣治理比擬切合實(shí)際的技巧就是袋式除塵器。

熔鋁爐除塵器工藝應(yīng)用闡明

鋁混雜爐除塵裝置由吸塵罩、煙道、電動(dòng)閥門(mén)、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪及電氣把持等組成。鋁混雜爐發(fā)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進(jìn)入貯灰倉(cāng)回收應(yīng)用。

熔煉爐煙氣溫度把持

爐的煙氣溫度在950℃左右，為了維護(hù)濾袋并延伸其應(yīng)用壽命，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過(guò)200℃，因此在吸風(fēng)口鄰近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電偶快速測(cè)量煙氣溫度。當(dāng)溫度超過(guò)240℃時(shí)，野風(fēng)閥主動(dòng)開(kāi)啟，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而到達(dá)把持煙氣溫度的目標(biāo)，當(dāng)溫度把持在180℃以下時(shí)，野風(fēng)閥主動(dòng)關(guān)閉。

熔煉電爐除塵器煙氣捕集部分

在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門(mén)及各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。當(dāng)除塵器工作時(shí)，罩內(nèi)發(fā)生負(fù)壓，而且高溫?zé)煔庥志哂斜囟ǖ纳仙?，依附吸力及上升力使發(fā)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進(jìn)入除塵器。為了能依據(jù)工藝須要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風(fēng)量，在各吸塵點(diǎn)設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(mén)?？扇斯ぐ殉治鼔m罩的抽風(fēng)量。

電爐袋式除塵器吸塵罩的特色：

1.冶煉全進(jìn)程捕集，捕集率高。

2.除塵裝置工藝短流程化，體系阻力低，操作簡(jiǎn)略，保護(hù)便利

3.煙氣溫度波動(dòng)不會(huì)呈現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。

熔煉除塵除塵體系設(shè)計(jì)特色：

1.車間采半開(kāi)放式收集粉塵；2.前置一次旋風(fēng)機(jī)+多管冷卻體系把溫度降至+150℃；3.細(xì)微粉塵經(jīng)過(guò)脈沖袋式除塵器體系被肅清；干凈空氣自引風(fēng)機(jī)出口排放至室外；4.下料體系全體采取旋轉(zhuǎn)星型卸料器+螺旋輸送機(jī)，即保證了氣密性又可以及時(shí)肅清粉塵，用停機(jī)；5.除塵濾袋采取耐高溫材質(zhì)（PPS)瞬間溫度可耐+200℃，持久耐溫+180℃；6.主機(jī)材質(zhì)采耐高溫鋼板制造，濾袋過(guò)濾室加裝溫度警報(bào)體系+主動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)尚動(dòng)閥門(mén)；我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的此種除塵器普遍實(shí)用：熔鋁、煉鐵、熔銅、熔鋅、干燥爐等高溫?zé)煔夥蹓m的收集與過(guò)濾。