隨著粉體處理技術(shù)的發(fā)展，對(duì)回收和捕集粉塵要求也更為嚴(yán)格。由于微細(xì)粉塵，特別是 5pm以下的粉塵對(duì)人體健康危害大，在這種情況下，對(duì)于除塵器就會(huì)提出很高的要求，這 就要求除塵器捕集微小顆粒粉塵效率高、設(shè)備體積小、維修保養(yǎng)方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。塑 燒板除塵器就是滿足這些要求而出現(xiàn)的新一代除塵器。塑燒板除塵器具有捕集效率髙、體積 小、維修保養(yǎng)方便、能過(guò)濾吸潮和含水量高的粉塵、能過(guò)濾含油及纖維粉塵的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是靜電除塵器無(wú)法比擬的。由于塑燒板除塵器是用塑燒板代替濾袋式過(guò)濾部件的除塵器，其適合規(guī) 模不大，氣體中含水、含油的作業(yè)場(chǎng)合。 

一、塑燒板除塵器特點(diǎn)

(—)結(jié)構(gòu)

塑燒板除塵器由箱體、框架、清灰裝置、排灰裝置、電控裝置等部分組成如圖6-15所示。 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，過(guò)濾元件是塑燒板，并都用脈沖淸灰裝置清灰，淸灰裝置由儲(chǔ)灰罐、管道、分 氣包控制儀、脈沖閥、噴吹管組成。除塵器箱體小，結(jié)構(gòu)緊湊，灰斗可設(shè)計(jì)成方形或船形 體積。

(二）工作原理

含塵氣流經(jīng)風(fēng)道進(jìn)人中部箱體（塵氣箱），當(dāng)含塵氣體由塑燒板的外表面通過(guò)塑燒板時(shí)， 粉塵被阻留在塑燒板外表面的PTFE涂層上，潔凈氣流透過(guò)塑燒板外表面經(jīng)塑燒板內(nèi)腔進(jìn)人凈氣箱，并經(jīng)排風(fēng)管道排出。隨著塑燒板外表面粉塵 的增加，電子脈沖控制儀或PLC程序可按定阻或定時(shí) 控制方式，動(dòng)選擇需要清理的塑燒板，觸發(fā)打開(kāi)噴 吹閥，將壓縮空氣噴人塑燒板內(nèi)腔中，反吹掉聚集在 塑燒板外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入 料斗之中。

塑燒板除塵器的工作原理與普通袋式除塵器基本 相同，其區(qū)別在于塑燒板的過(guò)濾機(jī)理屬于表面過(guò)濾，

主要是篩分效應(yīng)，且塑燒板自身的過(guò)濾阻力較一般織 物濾料稍高。正是由于這兩方面的原因，塑燒板除塵 器的阻力波動(dòng)范圍比袋式除塵器小，使用塑燒板除塵 器的除塵系統(tǒng)運(yùn)行比較穩(wěn)定。塑燒板除塵器的清灰過(guò) 程不同于其他除塵器，它完全是靠氣流反吹把粉塵層 從塑燒板逆洗下來(lái)，在此過(guò)程沒(méi)有塑燒板的變形或振 動(dòng)。粉塵層脫離塑燒板時(shí)呈片狀落下，而不是分散飛 揚(yáng)，因此不耑要太大的反吹氣流速度。

(三）塑燒板特點(diǎn)

塑燒板是除塵器的關(guān)鍵部件，是除塵器的心臟，塑燒板的性能直接影響除塵效果。塑燒板由高分子化 合物粉體經(jīng)鑄型、燒結(jié)成多孔的母體，并在表面及空 隙處涂上PTFE (氟化樹(shù)脂）涂層，再用黏合劑固定而成，

而表面孔隙為1?6pm。

塑燒板的外形類似于扁袋，外表面則為波紋形狀，因此較扁袋增加過(guò)濾面積。見(jiàn)表6-15。 塑燒板內(nèi)部有空腔，作為凈氣及淸灰氣流的通道。

1.材質(zhì)特點(diǎn)

波浪式塑燒過(guò)濾板的材質(zhì)，由幾種高分子化合物粉體、特殊的結(jié)合劑嚴(yán)格組成后進(jìn)行鑄 型、燒結(jié)，形成一個(gè)多孔母體.然后通過(guò)特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成1?知m左右的孔隙，再用特殊黏合劑加以固定而制成的。目前的產(chǎn)品主要是耐熱 70*C及耐熱160X：兩種。為防止靜電還可以預(yù)先在高分子化合物粉體中加入易導(dǎo)電物質(zhì)，制成 防靜電型過(guò)濾板，從而擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。幾種塑燒板的剖面如圖6-16所示。

塑燒板外部形狀特點(diǎn)是具有像手風(fēng)琴箱那樣的波浪形，若把它們展開(kāi)成一個(gè)平面，相當(dāng)于 擴(kuò)大了 3倍的表面積。波浪式過(guò)濾板的內(nèi)部分成8個(gè)或18個(gè)空腔，這種設(shè)計(jì)除了考慮零件的 強(qiáng)度之外，更為重要的是氣體動(dòng)力的需要，它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時(shí)，同時(shí)淸去過(guò)濾板上附著的塵埃。

塑燒板的母體基板厚約4?5mm。在其內(nèi)部，經(jīng)過(guò)對(duì)時(shí)間、溫度的精確控制燒結(jié)后，形成 均勻孔隙；然后由噴涂PTFE涂層處理使得孔隙達(dá)到1? 左右。獨(dú)特的涂層不僅只限于濾板表面，而是深人到孔 隙內(nèi)部。塑燒過(guò)濾元件具有剛性結(jié)構(gòu)，其波浪形外表及內(nèi)部 空腔間的筋板，具備足夠的強(qiáng)度保持自己的形狀，而無(wú)需鋼 ^ 制的骨架支撐。剛性結(jié)構(gòu)其不變形的特點(diǎn)與袋式除塵器反吹 時(shí)濾布纖維被拉伸產(chǎn)生形變現(xiàn)象的區(qū)別，也就使得兩者在瞬 時(shí)大濃度有很大區(qū)別。塑燒板結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，還使得安裝 與更換濾板極為方便。操作人員在除塵器外部，打開(kāi)兩側(cè)檢 修門(mén)，固定擰緊過(guò)濾板上部?jī)H有的兩個(gè)螺栓就可完成一片塑 燒板的裝配和更換。

2.性能特點(diǎn)

(1)粉塵捕集效率髙塑燒板的捕集效率是由其本身特 有的結(jié)構(gòu)和涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它不同于袋式除塵器的髙效率是 建立在黏附粉塵的二次過(guò)濾上。從實(shí)際測(cè)試的數(shù)據(jù)看一般情 況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3以下。雖然排 放濃度與含塵氣體人口濃度及粉塵粒徑等有關(guān)，但通常對(duì) 2um以下超細(xì)粉塵的捕集效率仍可保持99. 9%的超高效率。見(jiàn)圖6-17。

(2)壓力損失穩(wěn)定由于波浪式塑燒板是通過(guò)表面的PTFE涂層對(duì)粉塵進(jìn)行捕捉的，其 光滑的表面使粉塵極難透過(guò)與停留，即使有一些極細(xì)的粉塵可能會(huì)進(jìn)入空隙，但隨即會(huì)被設(shè)定 的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過(guò)濾板母體層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，只要經(jīng)過(guò)很短的時(shí)間，過(guò) 濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，損失 僅與過(guò)濾風(fēng)速有關(guān)而不會(huì)隨時(shí)間上升。因此，除塵器運(yùn)行后的處理風(fēng)量將不會(huì)隨時(shí)間而發(fā)生變化，這就保證了吸風(fēng)n的除塵效果。從圖6-18、圖6-19可以看出壓力損失隨過(guò)濾速度、運(yùn)行 粒徑的變化。

(3)清灰效果樹(shù)脂本身固有的惰性與其光滑的表面，減少了板+粉塵層的黏附力，使 粉體幾乎無(wú)法與其他物質(zhì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)和附著現(xiàn)象。濾板的剛性結(jié)構(gòu)，也使得脈沖反吹氣 流從空隙噴出時(shí)，濾片無(wú)變形。脈沖氣流是直接由內(nèi)向外穿過(guò)濾片作用在粉體層上，所以濾板 表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會(huì)如濾布袋變形后被緩 沖吸收而減弱。

(4)強(qiáng)耐濕性由于制成濾板的材料及PTFE涂層具有完全的疏水性，水噴灑其上將 會(huì)看到有趣的現(xiàn)象是：凝聚水珠匯集成水滴淌下。故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜， 從而引起阻力急劇上升的情況在塑燒板除塵器上不復(fù)存在。這對(duì)于處理冷凝結(jié)露的高溫 煙塵和吸濕性很強(qiáng)的粉塵如磷酸氨、氯化鈣、純堿、芒硝等，將會(huì)得到很好的使用效果。 由于這一特點(diǎn)，塑燒板使用到阻力較髙時(shí)除加弾清灰密度外還可以直接用水沖洗再用， 而無(wú)需更換濾料。

(5)使用壽命長(zhǎng)塑燒板的剛性結(jié)構(gòu)，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命 問(wèn)題。壽命長(zhǎng)的另一個(gè)重要表現(xiàn)還在于，濾板的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，它不需要經(jīng)常的維 護(hù)與保養(yǎng)。良好的淸灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，使塑燒板除塵器可長(zhǎng)期有效的工作。 事實(shí)上，如果不是溫度或一些特殊氣體未被控制好，塑燒板除塵器的工作壽命將會(huì)相當(dāng) 長(zhǎng)。即使因偶然的因素?fù)p壞濾板，也可用特殊的膠水黏合后繼續(xù)使用，并不會(huì)因小小的 一條黏合縫而帶來(lái)不良影響。

(6)除塵器結(jié)構(gòu)小型化由于過(guò)濾板表面形狀呈波浪形，展開(kāi)后的表面積是其體面積的3 倍。故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過(guò)濾面積袋式除塵器的一半，附厲部件因此小型 化，所以具有節(jié)省空間的特點(diǎn)。