鐵礦石、電石破碎車間粉塵治理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，一臺(tái)所謂優(yōu)秀的除塵器，僅僅是針對某一個(gè)揚(yáng)塵工藝點(diǎn)來說，是凈化效果良好的優(yōu)秀除塵器，并不是放在任何工藝點(diǎn)甚至近似工藝點(diǎn)都優(yōu)秀的布袋除塵器。因此，必須針對具體揚(yáng)塵工藝點(diǎn)的粉塵狀況（溫度、濕度、粒徑、酸堿性、粘結(jié)性、浸潤性等）、管道布置、捕集形式、設(shè)備運(yùn)行周期等各個(gè)方面，進(jìn)行綜合考慮。寧夏某化工企業(yè)電石破碎車間選用某環(huán)保設(shè)備公司的產(chǎn)品后就出現(xiàn)了車間粉塵不達(dá)標(biāo)、設(shè)備磨損嚴(yán)重等問題，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失，后只得拆掉重新選擇新環(huán)保設(shè)備廠家。

　　我們總結(jié)了在銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等上百座各種礦山的破碎車間粉塵治理經(jīng)驗(yàn)，特別是在承德、內(nèi)蒙地區(qū)二十二家鉬礦山的粉塵治理經(jīng)驗(yàn)，提出以下礦山破碎車間粉塵治理容易出現(xiàn)的問題：
　?。ㄒ唬╄F礦石、電石破碎除塵系統(tǒng)易出現(xiàn)的問題
　　1、系統(tǒng)總風(fēng)量選取不合理，系統(tǒng)總風(fēng)量過大，則設(shè)備投資大，設(shè)備運(yùn)行耗電多，運(yùn)行成本高；系統(tǒng)總風(fēng)量過小，則吸塵不徹底，粉塵治理效果差。
　　2、粉塵治理點(diǎn)選取不合理，粉塵治理點(diǎn)選取不合理、不全面，塵源有遺漏；吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會(huì)影響粉塵治理效果。
　　3、管道風(fēng)速選取不合理，管道風(fēng)速過低，粉塵容易在管道內(nèi)沉積，影響設(shè)備運(yùn)行；管道風(fēng)速過高，容易造成管道磨蝕。
　　4、管網(wǎng)內(nèi)壓力不平衡，系統(tǒng)未進(jìn)行合理壓力平衡計(jì)算，各粉塵點(diǎn)風(fēng)量和壓力分配不平衡，各粉塵點(diǎn)的吸塵效果難以達(dá)到理想狀態(tài)。

　　（二）除塵器本體易出現(xiàn)的問題
　　1、過濾風(fēng)速選取不合理，過濾風(fēng)速選取過低，設(shè)備造價(jià)高；過濾風(fēng)速選取過高，則濾袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費(fèi)用。如破損的除塵布袋更換不及時(shí)，還會(huì)損壞后面的風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
　　2、灰斗設(shè)計(jì)制作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
　　3、清灰方式落后，易產(chǎn)生濾袋清灰不徹底，增加風(fēng)機(jī)能耗。

　　電石破碎機(jī)布袋除塵器操作方法
　　1、電石粉塵輸送設(shè)備開車前，確認(rèn)各除塵器的攪龍、卸灰電動(dòng)機(jī)完好，確保袋式除塵器嚴(yán)密不漏氣。
　　2、在進(jìn)行電石破碎操作前先開啟布袋除塵器。
　　3、將各除塵器收集的電石粉裝袋后運(yùn)至電石粉塵桶處。
　　4、電石粉塵在軟管內(nèi)輸送時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電，因此安裝布袋除塵器時(shí)必須使用防靜電軟管，設(shè)置靜電接地引線，并定期檢查，確保靜電接地良好，防止電石粉塵在輸送過程中由于管道和除塵設(shè)備內(nèi)靜電積聚而產(chǎn)生放電打火花情況。
　　5、定期更換布袋除塵器濾袋，經(jīng)常檢查除塵器的連接部位，以確保系統(tǒng)的密閉性。