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詳細(xì)|靜電除塵器效率影響因素分析
添加時間:2017-08-14
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除塵效率η是指在同一時間內(nèi),除塵器除去粉塵量和進(jìn)入粉塵量的百分比。它代表除塵器除塵效果性能指標(biāo)。除塵效率η=被捕集粉塵量/入口粉塵量×100%


3 影響除塵效率的因素

3.1 結(jié)構(gòu)因素

3.1.1.極板、極線變形造成極間距不均勻

板極間距和電暈線間距對電流密度、電場強(qiáng)度和空間電荷密度的空間分布有影響。


如工作電壓、電暈線的半徑和間距都相同,加大極板間距會影響電暈線臨近區(qū)所產(chǎn) 生的離子電流分布,以及增大表面積電位差,這將導(dǎo)致電暈外區(qū)的電暈電流密度、電場強(qiáng)度和空間電荷密度的降低。


如作用電壓、電暈線半徑和極板間距都相同。增 大電暈線的間距所產(chǎn)生的影響是增大電暈電流的不錯值。若使電暈線間距小于這一不錯值,會導(dǎo)致由于電暈線附近電場的相互屏蔽作用而使電暈電流減少。


我廠#3 機(jī)電除塵二次電壓低甚至接近為零或升至較低電壓便發(fā)生閃絡(luò),二次電流升不起維持在低電流運(yùn)行或二次電流不穩(wěn)定急劇擺動。經(jīng)檢修人員在停機(jī)時進(jìn)電場內(nèi)部檢 查,發(fā)現(xiàn)很多極板、極線變形造成極間距不均勻,經(jīng)分析是極板、極線受腐蝕及長期連續(xù)振打造成。


3.1.2氣流分布的影響
電除塵器內(nèi)氣流分布不均對電除塵器除塵效率的影響,不亞于作用于粉塵粒子靜電力對除塵效率的影響。氣流分布不均對除塵效率的降低,是由于以下幾個方面的原 因:


3.1.3.1 在氣流速度不同的區(qū)域內(nèi)所捕集的粉塵量不一樣。即氣流速度低的地方可能除塵效率高,捕集粉塵量也會多;氣流速度高的地方,除塵效率低,捕集 粉塵量也會少。但因風(fēng)速降低而增大粉塵捕集量并不能彌補(bǔ)由于風(fēng)速過高而粉塵的捕集量。


3.1.3.2局部氣流速度高的地方會出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象,將已經(jīng)沉積在集塵極上和灰斗上的粉塵再次大量揚(yáng)起。


3.1.3.3可能除塵器進(jìn)口的含塵濃度就不均勻,導(dǎo)致除塵器內(nèi)某些部位堆積過多的粉塵。若在管道、彎頭、導(dǎo)向板和分布板等處存積大量粉塵,會反過來又進(jìn) 一步破壞氣流的均勻性。


電除塵器內(nèi)氣流分布不均與導(dǎo)向板的形狀和安裝位置、氣流分布板的形式和安裝位置、管道設(shè)計(jì)以及除塵器與風(fēng)機(jī)的連接形式等因素有關(guān)。這些因素綜合起來往往會 使除塵效率降低20%∽30%。


3.1.4設(shè)備漏風(fēng)
灰斗和排灰裝置漏風(fēng),會造成粉塵的再飛揚(yáng),使捕集到的粉塵重返氣流;煙道膨脹節(jié)、風(fēng)道閘門、絕緣套管等處漏氣,可使電除塵內(nèi)部溫度下降而產(chǎn)生局部過冷,氣 體中的水分和酸霧冷凝,造成設(shè)備腐蝕,粉塵附在電極上振打不下來,造成電極積塵,電壓擊穿等不良后果,還會使電暈放電受到干擾,從而影響除塵效率。
      
3.2 煙氣性質(zhì)的影響
3.2.1煙氣的溫度和壓力
煙氣的溫度和壓力對電暈始發(fā)電壓、起暈時電暈極表面的電場強(qiáng)度、電暈極附近的空間電荷密度和分子、離子的有效遷移率等有影響。如當(dāng)溫度升高、壓力降低時, 煙氣密度減小,使電暈始發(fā)電壓、起暈時電暈極表面電場強(qiáng)度和火花放電電壓等降低。


煙氣溫度在90∽150℃范圍內(nèi)時,除塵效率較好。煙溫過高,粉塵比電阻降低黏度小,粉塵驅(qū)進(jìn)速度增大,除塵效率降低。煙溫過低,濕度增加,電離減弱,電 暈電流減小,除塵效率降低。


3.2.2煙塵濃度
煙塵濃度增加,則電場內(nèi)粉塵粒子增多,從而抑制了電暈電流的產(chǎn)生,使除塵效率降低。嚴(yán)重時出現(xiàn)電流趨近于零,即發(fā)生電暈封閉。


3.2.3煙氣濕度
煙氣中水分的存在對電除塵運(yùn)行有有利的一面,一般煙氣中水分多,除塵效率高。但煙氣中的水分過大時,如電除塵器的保溫不好,煙氣溫度會達(dá)到露點(diǎn),使電除塵 器的電極系統(tǒng)及殼體產(chǎn)生腐蝕。


3.3粉塵比電阻
按比電阻的大小將粉塵劃為三類:低比電阻粉塵<105Ω.Cm   高比電阻粉塵>5×1010Ω.Cm  中比電阻粉塵界與二者之間,我廠粉塵比電阻經(jīng)測試為1011—1013Ω.Cm ,超過此臨界值則為高比電阻粉塵。


高比電阻粉塵,電暈電流受到限制,影響粉塵粒子的荷電量、荷電率和電場強(qiáng)度,導(dǎo)致除塵效率下降。而且高比電阻粉塵使粉塵的粘附力增大,要清除極板上的粉塵 需加大振打力,使二次飛揚(yáng)增大導(dǎo)致除塵效率下降。


低比電阻粉塵容易因靜電感應(yīng)獲得正電荷,使沉積在極板上的粉塵重新排斥回電場空間,高比電阻粉塵易產(chǎn)生反 電暈所謂反電暈就是指沉積在收塵極表面上的高比電阻粉塵層所產(chǎn)生的局部放電現(xiàn)象。


當(dāng)粉塵比電阻超過臨界值1010Ω.Cm后,電除塵器的性能就隨著比電阻 的增高而下降。比電阻超過1012Ω.Cm,采用常規(guī)電除塵器就難以達(dá)到理想的效果。


這是因?yàn)椋喝舫练e在收塵極上的粉塵是良導(dǎo)體,則不會干擾正常的電暈放 電,當(dāng)如果是高比電阻粉塵,則電荷不易釋放。隨著沉積在收塵極上的粉塵層增厚,釋放電荷更加困難。


此時一方面由于粉塵層未能將電荷全部釋放,其表面仍有與 電暈極相同的極性,便排斥后來的荷電粉塵。


另一方面由于粉塵層電荷釋放緩慢,于是在粉塵間形成較大的電位梯度。當(dāng)粉塵層中的電場強(qiáng)度大于其臨界值時,就在 粉塵層的孔隙間產(chǎn)生局部擊穿,產(chǎn)生與電暈極極性相反的正離子,所產(chǎn)生的正離子便向電暈極運(yùn)動,中和電暈區(qū)帶負(fù)電的粒子。其結(jié)果是電流大幅度增大,電壓降 低。運(yùn)行參數(shù)及為不穩(wěn),電除塵性能顯著惡化。


電除塵器的性能超過臨界值1010Ω.Cm后隨著比電阻的增高而下降也可根據(jù)歐姆定理來論證:電流通過具有一定電阻的粉塵的電壓降為

△U=j * Rs= j *póR (V)[2]
其中:j—粉塵層中的電流密度(A/cm)
óR——粉塵層厚度(cm)

p——比電阻Ω.Cm

作用于電極之間的電壓為:Ug=U—△U= U—j póR (v)

U—電除塵器外加電壓

由上式可看出:如果粉塵比電阻不太高,則沉積在收塵極上的粉塵層中的電壓降對空間電壓Ug的影響可或略不計(jì)。但是隨著比電阻的升高,若超過臨界值 1010Ω.Cm后,則粉塵層中的電壓△U變得很大,達(dá)到一定程度致使粉塵層局部擊穿,并產(chǎn)生火花放電,即通常所說的反電暈現(xiàn)象。


概括地說,反電暈對電流—電壓特性好明顯的影響是:
a). 降低火花放電電壓,使二次電壓降低;
b).形成穩(wěn)定的反電暈陷口而發(fā)生電流的突變或非連續(xù)性,使運(yùn)行參數(shù)及為不穩(wěn)
c).好電暈電流大為增加,在即將發(fā)生火花放電時,二次電流為正常電流值的好幾倍。


防止和減弱反電暈的措施是:設(shè)法降低粉塵比電阻,使粉塵層不被擊穿。主要方法有以下幾種:
a對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。(其中有:增濕處理;化學(xué)調(diào)質(zhì)處理)
b采用高溫電除塵器。

c采用寬間距電除塵器


3.4運(yùn)行操作因素的影響
3.4.1振打制度
電除塵器振打清灰裝置的不錯運(yùn)行,是保證電除塵器正常運(yùn)行的一個重要因素,它直接影響電除塵器的效率和相關(guān)設(shè)備的使用壽命。電除塵器經(jīng)過一段時間的運(yùn)行之 后,沉積在電暈極和收塵極上的粉塵必須及時清除。


如果電暈極積塵過多,會影響電暈的工作,使電暈強(qiáng)度減弱。如果收塵極積塵過多,會減緩塵粒的驅(qū)進(jìn)速度,對 于高比電阻粉塵還會引起反電暈。


實(shí)踐證明,但收塵極沉積的粉塵達(dá)到一定后度時,電除塵器內(nèi)的工作條件惡化,影響電除塵器的效率。


另外,如果選用短周期,大強(qiáng)度的振打,集聚在極板上的粉塵以粉末狀下落,易產(chǎn)生二次飛揚(yáng),反而會導(dǎo)致除塵效率降低,如果選用周期長、強(qiáng)度小的振打,吸附在 極板和極線上的粉塵振打不下來,易產(chǎn)生反電暈,使除塵效率劇降。振打強(qiáng)度不夠或振打故障,造成電暈線肥大和陽極板粉塵堆積,影響電流電壓的升高。


我們在日常實(shí)踐中發(fā)現(xiàn):當(dāng)電流電壓明顯降低,經(jīng)調(diào)整微機(jī)不起作用時,暫停電場幾分鐘(振打繼續(xù)運(yùn)行)重新投入后電流電壓明顯升高,而過幾分鐘后運(yùn)行參數(shù)又返回原來 狀態(tài),充分說明振打強(qiáng)度不夠。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),在除塵效率≤95%的電除塵器中大約有一半以上是由于振打效果不佳所致。


在生產(chǎn)運(yùn)行中,電除塵器振打裝置的運(yùn)行制度是由電除塵器的設(shè)計(jì)給出的,是一個定量,但實(shí)際運(yùn)行中粉塵和氣流運(yùn)動很復(fù)雜,所以給定的設(shè)備運(yùn)行制度是不能始終 滿足生產(chǎn)實(shí)際需要的。因此不錯的振打運(yùn)行制度要在實(shí)踐中摸索。


3.4.2供電裝置的控制方式
為了使電除塵器在不同規(guī)格,不同工況時始終保持高的除塵效率,供電LED 電源應(yīng)能在運(yùn)行過程中不斷對其輸出的電壓和電流實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。調(diào)壓通常在低壓側(cè)進(jìn)行。


早期的電除塵器中都采用自耦變壓器和手動控制實(shí)現(xiàn)高壓,這樣無法 及時跟隨煙塵的變化情況,而且為避免經(jīng)常反復(fù)調(diào)節(jié)和電流過大而發(fā)生跳閘現(xiàn)象,工作電壓只能保持在很低的水平,使電除塵器的效率不能的得到充分發(fā)揮。


目前電廠電除塵器多采用可控硅調(diào)壓裝置,即在升壓整流變壓器的一次側(cè)采用可控硅調(diào)壓,二次側(cè)經(jīng)橋式全波整流后付高壓輸出。檢測、自控、保護(hù)和通訊由主控器 完成,控制器依據(jù)一次電流、二次電流、一次電壓、二次電壓及火花率等數(shù)據(jù)信號對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。這樣大大提高了除塵效率。


3.4.3灰斗卸灰方式
灰斗要把從電極上落下來的粉塵進(jìn)行集中,經(jīng)排灰裝置送到其他輸送裝置中去。采用定時排灰的灰斗,往往由于灰斗集灰過滿造成電暈極接地,采用連續(xù)排灰的灰斗 積灰太少斗壁密封不嚴(yán)會使空氣泄入,引起二次飛揚(yáng)。


這些都會造成除塵效率降低。為了保證灰斗的安全運(yùn)行,電除塵器一般采用灰斗加熱裝置和料位顯示高低灰位 報警等檢測裝置。卸灰系統(tǒng)好采用定期卸灰的運(yùn)行方式。


首先,灰斗內(nèi)經(jīng)常保持低料位,既可以密封又可以防止漏風(fēng)漏潮,也改善了電除塵器的運(yùn)行工況,對電除 塵器的保養(yǎng)和除塵效率的提高有明顯效果。其二,采用定期卸灰還可以節(jié)水節(jié)電。


3.4.4氣流旁路
氣流旁路是指電除塵器內(nèi)的氣流不通過收塵區(qū),而從收塵極板的頂部、底部和極板左右好外邊與殼體內(nèi)壁形成的通道中通過。氣流旁路使一部分含塵煙氣不經(jīng)處理就 排向大氣,而且還會引起二次飛揚(yáng),降低除塵效率。

3.4.5電暈線肥大
電暈線越細(xì),產(chǎn)生的電暈越強(qiáng)烈。但在電暈極周圍的離子區(qū)有一些獲得正電荷的粉塵粒子會在電場力的作用下向電暈線運(yùn)動并沉積在上面。如果粉塵黏附性很強(qiáng),不 易被振打下來,則電暈線上的粉塵越來越多,使電暈線變粗,降低電暈放電效果,這就是常說的電暈線肥大。


產(chǎn)生電暈線肥大的原因大致有以下幾個方面:
(1)粉塵因靜電作用產(chǎn)生的附著力;
(2)電除塵器的溫度低于露點(diǎn),產(chǎn)生了部分水或硫酸,由于液體的黏附力而形成;
(3)粉塵本身黏附性較強(qiáng)等
電暈線肥大使電暈放電的效果降低,粉塵荷電受到一定影響,使電除塵器效率下降。

3.4.6陰陽極熱膨脹不均
空載通電升壓時,電場處于冷態(tài),膨脹不均不易察覺。帶負(fù)荷運(yùn)行時,電場處于熱態(tài),極板極線產(chǎn)生膨脹。但膨脹不均勻時,極板極線彎曲變形,使局部異極間距變 小,兩極放電距離變小,二次電壓升不高或升高后跳閘,影響除塵效率。


3.4.7引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)的影響
引風(fēng)機(jī)對除塵器兩室的煙氣分布有影響。當(dāng)兩臺迎風(fēng)機(jī)由于擋板控制機(jī)構(gòu)或指示儀表有缺陷造成兩臺風(fēng)機(jī)流量不等,或鍋爐運(yùn)行人員為了調(diào)整兩側(cè)過熱器的溫差,改 變引風(fēng)機(jī)控制擋板,調(diào)節(jié)流量分配時,會造成兩側(cè)煙氣分配不均,也會影響電除塵器的除塵效率。


4.結(jié)論:
通過以上分析結(jié)合實(shí)際可知影響我廠#3機(jī)電除塵器除塵效率的因素主要如下:
4.1 極板、極線變形造成極間距不均勻
原因:腐蝕;漏風(fēng);振打不合理。

4.2粉塵比電阻過高
原因是:煤種不好。

4.3氣流分布不均
原因是:氣流分布板的安裝位置不合理。

4.4煙塵濃度過高
原因是:煤種不好

5.措施、對策
針對以上結(jié)論我們采取相應(yīng)措施對策
5.1由于#3機(jī)頻繁發(fā)生三管泄漏事故,煙氣中的水份對電場造成腐蝕,現(xiàn)廠里制定了很多防范措施嚴(yán)防三管泄漏。#3機(jī)以前采用的是水力除灰方式,箱式?jīng)_灰 器水封不嚴(yán),鎖氣器磨損都會造成電除塵漏風(fēng),#3機(jī)在08年下半年已全部改造成氣力除灰方式,大大降低了漏風(fēng)率。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的振打方式和時間間隔。
5.2建議鍋爐對好壞煤種搭配摻燒。
5.3合理調(diào)整氣流分布板的安裝位置。

布袋除塵器


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