金屬在熔化過(guò)程中，熔化物質(zhì)的蒸汽壓力大到一定程度時(shí)就形成氣體。這種氣體在空氣中 冷卻，凝結(jié)變成固態(tài)煙霧。在焊接和切割等過(guò)程產(chǎn)生的粒子，大部分生成金屬氧化物的凝結(jié)固 體煙霧，由于電焊條熔敷金屬化學(xué)成分中含有C、Mn, P、S、Si、Ni、Mo、V、Nb、W、B、 Cu等化學(xué)元素，所以焊接作業(yè)產(chǎn)生相當(dāng)多的有毒氣體和粉塵，例如手工電弧焊和COz氣體保 護(hù)電弧焊的煙塵中含錳及錳的氧化物粉塵，采用低氫焊條時(shí)，煙塵中含有可溶性氟化物和氟化 氫有毒氣體，氬弧焊和等離子弧焊的煙塵中有臭氧和氮氧化物。黃銅焊接時(shí)，有鋅和氧化鋅粉 塵。還有其他煙塵。每消耗lkg焊條產(chǎn)生煙塵量約5?15g，有害氣體體積含量1%?5%。

當(dāng)人體長(zhǎng)期大量吸人煙塵后，由于煙塵在肺泡內(nèi)沉著和引起肺組織纖維化，可造成電焊塵 肺。如煙塵中含有可溶性氟化物較多，被吸人后將刺激上呼吸道，使之充血、發(fā)炎、疼痛等， 同時(shí)可溶性氟化物進(jìn)人血液中，會(huì)造成氟中毒。如煙塵中含錳的氧化物較多，人體長(zhǎng)期吸人引 起錳在體內(nèi)蓄積量增加，可造成錳中毒。

因此，國(guó)家規(guī)定了焊接作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：空氣中焊接煙塵時(shí)間加權(quán)平均容許濃度為 4mg/m3，短時(shí)間接觸容許濃度為6mg/m3。

防止有毒氣體和煙塵中毒的措施主要是采取通風(fēng)除煙塵或采用各種送風(fēng)面罩，送除塵凈化 后的新鮮空氣。

當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度（凈）低于3.5?4xn或每個(gè)焊工工作空間小于200m3時(shí)，當(dāng)工作間 (室、艙、柜等）內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動(dòng)，而使焊接工作點(diǎn)的煙塵及有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定時(shí) 間，應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣和除塵措施。全面通風(fēng)換氣量保持每個(gè)焊工57?nVmin通風(fēng)景。

采用局部通風(fēng)和小型通風(fēng)機(jī)組等除塵凈化時(shí)，其單口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點(diǎn) 的控制距離及控制風(fēng)速計(jì)算。罩口的控制風(fēng)速應(yīng)大于0.5m/s,并使罩口盡可能接近作業(yè)點(diǎn)， 使用固定罩口時(shí)的控制風(fēng)速不小于1?2m/S。罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點(diǎn)的特點(diǎn)設(shè)置。采用 下抽風(fēng)式工作臺(tái)，使工作臺(tái)上網(wǎng)格篩板上的抽風(fēng)量均勻分布，并保持工作臺(tái)面積抽風(fēng)量每平方 米大于3600m3/h。

1.煙塵來(lái)源和特點(diǎn)

某1個(gè)焊接區(qū)4個(gè)工位同時(shí)工作。每臺(tái)焊機(jī)移動(dòng)范圍為5?6m，每臺(tái)散發(fā)煙氣量1200m3/ h,煙塵濃度100~300mg/m3 ,煙氣溫度401。

2.除塵系統(tǒng)配置

針對(duì)一個(gè)約12mX8xn的大鑄件焊接區(qū)域分布4個(gè)焊接工位的情況，設(shè)一個(gè)中央煙塵凈化 系統(tǒng)。每套中心站吸氣量為6000mVh，用以滿足焊 接區(qū)4個(gè)工位同時(shí)焊接的煙塵的集氣、過(guò)濾和凈化，每個(gè)吸氣臂吸氣量在1500m3/h以上。

中央系統(tǒng)放在整個(gè)區(qū)域一側(cè)靠墻，直徑為 355mm的主管路向上后向一側(cè)延伸，整個(gè)管道可按 需要用T形、I形連接管、90°彎管連接或切斷，并 有全套固定裝置。針對(duì)4個(gè)工位，每個(gè)工位處上方安 裝一個(gè)4m長(zhǎng)吸氣臂。詳見(jiàn)圖11-51。

所有長(zhǎng)度為5m、6m、7m、8m的吸氣臂由一個(gè) 帶有回轉(zhuǎn)球支撐，安裝在墻上的支架和一個(gè)懸臂組成。這種吸氣臂同樣由一個(gè)內(nèi)部彈簧支撐的平行四邊形支架和一個(gè)玻璃纖維管組成。吸氣臂由 內(nèi)部彈簧支架支撐，共有5個(gè)關(guān)節(jié)，可隨工人拉動(dòng)而任意變化吸氣罩位置及方向并自行定位， 能滿足集氣吸煙需要。

3.設(shè)備特點(diǎn)

(1)吸氣臂及吸氣眾KEMPER吸氣臂由一個(gè)內(nèi)部彈簧支撐的平行四邊形支架，一個(gè)有 PVC涂層玻璃纖維管和內(nèi)部螓旋鋼絲組成。帶有節(jié)氣閥的集氣吸塵罩可以360°旋轉(zhuǎn)至任意位 置。這樣吸氣臂可以伸長(zhǎng)其臂長(zhǎng)所能達(dá)到的任何位置發(fā)煙點(diǎn)并自動(dòng)固定某一狀態(tài)位置吸收有害 煙霧和粉塵，而不箝要任何輔助設(shè)施。

集氣吸塵罩具有把手，風(fēng)量可調(diào)旋轉(zhuǎn)節(jié)氣閥，并配有安全照明燈和主機(jī)開(kāi)關(guān)。

吸氣罩具有隨吸氣臂360°可旋轉(zhuǎn)功能，使用靈活。無(wú)論焊接工人位于吸氣臂的側(cè)面或是 后面，都能將吸氣罩放到佳的吸收位置。

吸氣罩能夠形成一個(gè)橢圓形的抽氣區(qū)，并可以調(diào)節(jié)到達(dá)焊接位置的形式和角度。帶凸緣的吸氣罩，符合吸氣原理，能產(chǎn)生更大的吸氣區(qū)，因此焊接煙塵的集氣效率大大提高。詳見(jiàn)圖 11-52.

(2)自潔式除塵器自潔式除塵器由過(guò)濾單元和通風(fēng)機(jī)單元組成。

吸人的焊接煙塵，直接進(jìn)人過(guò)濾單元，經(jīng)過(guò)空氣的循環(huán)，大的顆粒在比較好部分過(guò)濾層被分 離。依據(jù)表面過(guò)濾原理，細(xì)小塵粒被分離部分，在過(guò)濾簡(jiǎn)中用絕 緣材料隔膜與空氣分離。然而，空氣中還存留有非常小的灰塵顆 粒，因此這種顆粒是在過(guò)濾筒的表面進(jìn)行分離。淸潔的空氣在過(guò) 濾筒中向上流動(dòng)，并進(jìn)人到過(guò)濾單元中的清潔部分中。從這里， 空氣經(jīng)過(guò)管道系統(tǒng)便進(jìn)入到了通風(fēng)機(jī)單元系統(tǒng)。過(guò)濾筒的高效之 處在于能自動(dòng)過(guò)濾和淸灰，過(guò)濾效率大于99. 9%,由于風(fēng)機(jī)裝S 在機(jī)架上，所以可用吸音材料把噪聲降至約75dB (A)。

由于過(guò)濾筒表面微粒的連續(xù)沉淀，就逐漸形成了阻力，很快 就會(huì)在過(guò)濾筒表面達(dá)到“飽和”，當(dāng)達(dá)到一定的飽和允許阻力值 后，淸潔過(guò)程自動(dòng)開(kāi)始。它是靠壓縮空氣通過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴嘴實(shí)現(xiàn) 的。壓縮空氣是從過(guò)濾筒里面吹到正對(duì)著的過(guò)濾筒表面。在淸潔 過(guò)程中，過(guò)濾筒由一個(gè)頂蓋完全蓋住。過(guò)濾筒依次單獨(dú)進(jìn)行清 潔，因此在清潔過(guò)程中保證了這種永久性的空氣流動(dòng)。每一次關(guān) 閉機(jī)器，其淸潔過(guò)程會(huì)自動(dòng)開(kāi)始。清灰原理見(jiàn)圖11-53.

4.主要技術(shù)參數(shù)

(1)風(fēng)機(jī)功能：風(fēng)量6000m3/h,風(fēng)壓2600Pa,功 率 5. 5kW.

(2)除塵器：過(guò)濾效率99.9%,過(guò)濾器簡(jiǎn)數(shù)6個(gè)過(guò)濾筒，過(guò)濾面積60m2。

(3)壓縮空氣壓力：0.5~0.6MPa。

(4)噪聲等級(jí)：約75dB。

(5)空氣人口: 355mm.

(6)空氣出 口 ： 450mm。

(7)外形尺寸（寬X厚X高）：1413mmX1413mmX2115mm?

5.使用效果

設(shè)備運(yùn)行后可滿足工作區(qū)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。