“短流程”煉鋼工藝發(fā)展迅猛，一批大型電爐相繼建成投產(chǎn)。電爐冶煉伴生大量的煙塵， 其煙塵量與電爐鋼產(chǎn)量成正比。電爐設(shè)備大型化對除塵技術(shù)提出了較髙的要求，煉鋼電爐煙塵 治理技術(shù)，在我國取得了長足進(jìn)步，但仍有電爐除塵系統(tǒng)運(yùn)行不楊、效果欠佳，其主要原因是 袋式除塵器不能適應(yīng)電爐煙塵溫度高、粒徑細(xì)黏的特性，除塵器阻力偏高、濾袋壽命短。

1.粉塵來源和特點(diǎn)

150t電爐工藝條件：

2.除塵器基本參數(shù)

3.設(shè)備主要特點(diǎn)

該除塵器由12個(gè)室組成，每室設(shè)一個(gè)離線閥，共12個(gè)離線閥。每室設(shè)22個(gè)3寸脈沖閥， 共264個(gè)脈沖閥，雙排布置，中間進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)。其主要特點(diǎn)如下。

(1)結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定由于袋式除塵器采用負(fù)壓運(yùn)行，因此設(shè)備結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定非常重要，有 些除塵器由于設(shè)計(jì)不合理及盲目減輕設(shè)備重量，致使設(shè)備運(yùn)行時(shí)箱體明顯變形，由于風(fēng)機(jī)負(fù)壓 較高、除塵系統(tǒng)阻力大而除塵設(shè)備壁板及加強(qiáng)筋耐壓強(qiáng)度不夠，設(shè)備被吸癟，壓壞了濾袋及籠 骨，造成設(shè)備停產(chǎn)的嚴(yán)重事故。

離線式脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)按照8000Pa負(fù)壓進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于除塵器風(fēng)機(jī)負(fù)壓為 -6000Pa,在除塵風(fēng)機(jī)中負(fù)壓域值屬于較髙的，在材料上不論從壁板厚度（
(2)工藝合理

①濾袋選擇合理。濾袋材質(zhì)采用滌綸針刺氈聚四氛乙烯薄膜復(fù)合濾料，濾袋規(guī)格 ?60mmX6500mm,與濾袋規(guī)格料30mmX6500mm相比，具有整體布置合理，長徑比合理、 淸灰效果好、流通斷面風(fēng)速低等優(yōu)點(diǎn)。

②氣流分布均勻。設(shè)計(jì)袋式除塵器氣流分布非常重要，尤其是處理磨琢性煙塵，其重要 性就更大。首鋼就發(fā)生過由于袋式除塵器氣流分布不均勻?qū)е聻V袋嚴(yán)重磨破現(xiàn)象，直接造成風(fēng) 機(jī)葉片被嚴(yán)重磨損，不但影響了系統(tǒng)的運(yùn)行，并且造成了經(jīng)濟(jì)損失。為了防止粉塵對濾袋的沖 刷和降低除塵器的阻力，設(shè)計(jì)上采用了較好的氣流分布裝置，進(jìn)氣灰斗布置氣流分布板?；叶?進(jìn)風(fēng)管與灰斗大小匹配合理，調(diào)整好氣流、風(fēng)速；通過試驗(yàn)確定進(jìn)口氣流分布板的布置角度和 開孔串；選擇較佳的灰斗進(jìn)風(fēng)角度。由于采用上述措施，防止了氣流對濾袋的沖刷，延長了濾 袋的使用壽命。

煉鋼廠150t電爐煙塵袋式除塵器運(yùn)行3年尚沒更換濾袋，淸灰效果很好，運(yùn)行阻力在 1200Pa左右，對處理電爐煙塵是非常理想的。

(3)重視配套件的選擇與除塵器配套的閥門等標(biāo)準(zhǔn)件的品質(zhì)好壞，極大地影響除塵器的 運(yùn)行效果。因此，我國對除塵器進(jìn)氣口閥、離線閥、卸灰閥等分別進(jìn)行了研究，成功開發(fā)了運(yùn) 行可靠、漏風(fēng)率低的專利產(chǎn)品。

袋式除塵器的進(jìn)氣閥為與除塵器配套的專利產(chǎn)品。閥板采用了耐磨鋼板，此閥門具有降低 設(shè)備阻力及調(diào)節(jié)性能好等特點(diǎn)，與其他廠家圓管道加裝蝶閥形式相比雖然重量有所增加，并需 要加工退火處理，但是從實(shí)踐證明此種閥門對降低除塵器的阻力及平衡風(fēng)量具有明顯效果，經(jīng) 現(xiàn)場測定各室的風(fēng)量偏差在5%以內(nèi)?

袋式除塵器的雙層卸灰閥技術(shù)也是經(jīng)過多年的研究，對閥板、密封結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了多項(xiàng)改 進(jìn)，使得閥門不僅密封效果好，而且卸灰順楊。由于電爐粉塵黏性大、溫度高、易結(jié)餺的特殊 性質(zhì)，故在卸灰系統(tǒng)中容易出問題。以往的除塵器較多采用星形卸灰閥加裝振打器或空氣炮 裝置，通過大量工程實(shí)踐使用星形卸灰閥，容易堵塞閥板間隙，造成卸灰系統(tǒng)癱瘓。使用空氣 炮容易造成壓縮空氣中的水分進(jìn)人粉塵里，增加粉塵濕度，不利于卸灰。我們采用雙層卸灰閥 加振打器的卸灰方案，在電爐除塵工程上取得了理想的效果，在除塵技術(shù)上獲得了成功。

除塵器的排氣口提升閥采用戶外型氣缸驅(qū)動(dòng)，要求閥門在反吹淸灰狀態(tài)下，有良好的密封 效果（其泄漏率小于1%)，并帶有兩位行程開關(guān)。

在150t電爐煙塵袋式除塵器的壓縮空氣系統(tǒng)中，設(shè)置了貯氣罐及相應(yīng)的減壓裝置、氣體 十燥裝置、氣源處理三聯(lián)件等用氣安全配件。

(4)新型的噴吹技術(shù)眾所周知，脈沖袋式除塵器的淸灰是利用脈沖氣體，經(jīng)過噴吹管把 淸洗氣流吹向?yàn)V袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹，在逆氣流的作用下，濾袋上的粉塵被剝落掉人 灰斗，因此，如何在脈沖壓力一定的情況下，使得濾袋表面逆向氣流加速度大并且沿著濾袋髙 度方向均勻分布對濾袋淸灰有利。為此在大型試驗(yàn)臺(tái)上，做了大量的試驗(yàn)，取得了成果，申報(bào) 了專利。這項(xiàng)專利技術(shù)用于電爐煙塵收到了明顯的效果。

為使設(shè)備更加可靠，對電爐粉塵的性質(zhì)做過實(shí)驗(yàn)，由于各種電爐系統(tǒng)中工藝參數(shù)不盡相 同，故脈沖袋式除塵器的淸灰周期、噴吹時(shí)間，噴吹壓力，應(yīng)該在一定范圍內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn) 行調(diào)整。

(5)制作加工要求為保證除塵器安裝質(zhì)量，該設(shè)備箱體分上、中、下三部分，兩個(gè)室為一 個(gè)單元，灰斗分上、中、下三部分，箱體與灰斗三部分之間均設(shè)有定位蠔栓，便于現(xiàn)場安裝。在 制造箱體、灰斗的過程中，大量的焊接制作均應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行，加工質(zhì)量和安裝精度能夠得到保 證。在現(xiàn)場只需完成緊固定位鰾栓并焊接箱體間焊縫的工序，這樣既可以保證焊接質(zhì)量以減小設(shè) 備漏風(fēng)率，又可以減少現(xiàn)場安裝工作量，以利于確保設(shè)備安裝工期，實(shí)踐證明效果非常好。

4.應(yīng)用效果

(1)實(shí)踐證明：電爐除塵器的設(shè)計(jì)、制作、安裝、運(yùn)行管理都達(dá)到了較高水平，尤其是除 塵器設(shè)計(jì)技術(shù)正確，攀握了袋式除塵器的內(nèi)在規(guī)律。煙塵排放濃度小于10mg/m3，社會(huì)效益 好，其技術(shù)水平達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。

(2)采用離線脈沖清灰技術(shù)，淸灰時(shí)袋室處于停止過濾狀態(tài)，大大提髙了清灰效果，雖然 電爐煙塵細(xì)而黏，實(shí)際除塵器運(yùn)行阻力才1200Pa，證明新研制的高強(qiáng)度淸灰技術(shù)應(yīng)用成功。

(3)由于采用了綜合進(jìn)氣氣流分布措施，減弱了進(jìn)口粉塵對濾袋的直接4刷，濾袋壽命大 大提髙。

5.注意事項(xiàng)

袋式除塵器是一系統(tǒng)工程，優(yōu)良的設(shè)計(jì)、主要配套件的選擇、設(shè)備制作、安裝、運(yùn)行維護(hù) 等所有技術(shù)和管理環(huán)節(jié)都要按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，才能收到預(yù)期的好的效果。

由于電爐煙塵細(xì)而黏，輸灰系統(tǒng)每月需要檢修一次。