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煉鋼車間設(shè)計有2座150t的轉(zhuǎn)爐,轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)主要包括對轉(zhuǎn)爐在吹煉、兌鐵 水和出鋼時產(chǎn)生的二次煙氣進行捕集,并對RH爐加料和RH爐投料保溫以及轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng) 等產(chǎn)生的粉塵進行捕集,采用干式布袋除塵系統(tǒng)。
1.除塵系統(tǒng)主要設(shè)備的組成
除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備由轉(zhuǎn)爐兌鐵水抽氣罩、出鋼抽氣罩、風(fēng)機、消聲器、長袋脈沖除塵 器、輸灰設(shè)備、調(diào)節(jié)閥、事故閥、卸灰閥、貯灰倉、煙囪等組成。除塵系統(tǒng)流程見圖11-17。
為了有效地捕集轉(zhuǎn)爐工作時產(chǎn)生的二次煙氣,轉(zhuǎn)爐被設(shè)在帶移動開門的密閉軍內(nèi)。轉(zhuǎn)爐兌 鐵水時所產(chǎn)生的煙氣由設(shè)在兌鐵水側(cè)上部的兌鐵水排煙罩進行捕集,此罩也兼作捕集轉(zhuǎn)爐吹煉 時從爐口冒出的二次煙氣用,由于轉(zhuǎn)爐兌鐵水時排煙罩內(nèi)煙氣溫度較高,并伴有高溫鋼水的熱 輻射,故在罩內(nèi)貼有隔熱用的耐火材料。轉(zhuǎn)爐出鋼時所產(chǎn)生的煙氣由出鋼側(cè)排煙單進行捕集, RH爐加料和RH爐投料保溫以及轉(zhuǎn)爐料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵也進人轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)。除塵 器進口前的除塵總管上設(shè)有混風(fēng)降溫作用的緊急空氣稀釋閥,用以確保布袋除塵器煙氣進口溫 度小于130T:。
2.脈沖除塵器選擇
除塵設(shè)備設(shè)計為長袋脈沖除塵器,濾袋材料為經(jīng)處理的聚酯針刺氈覆膜。含塵氣體首先由 原始煙氣管進人設(shè)備下部的集塵斗,隨后至上部的過濾腔,煙氣由濾袋外部進人濾袋里面,過 濾到允許排放的含塵濃度。而粉塵則被積聚在過濾袋的外表面,隨著濾袋外表面粉塵厚度的增 加,除塵器壓差達到一定的設(shè)定值時,采用離線清灰方式(壓差清灰或定時淸灰),用壓縮空 氣進行脈沖噴吹。
該除塵設(shè)備露天布置,是煉鋼轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵的主要設(shè)備。
脈沖除塵器由除塵器本體(含濾袋室框架清灰裝置灰斗等)、壓縮空氣系統(tǒng)、壓差系統(tǒng)及 梯子平臺等部分組成。
除塵器由14室組成,雙排布置。每室長5660mm,寬4170mm,每個室室內(nèi)布置308條濾 袋,濾袋長6000mm,直徑160imn每室濾袋22組,每組14條。每室配一個檢修門,尺寸為 1780mm X 465mm,—共 22 個檢修門,
布袋除塵器濾袋材質(zhì)是聚酯覆膜針刺毪。
脈沖除塵器作用:降溫后的電爐煙塵>39g/m3(標)經(jīng)過布袋除塵器處理煙氣,出口含塵 濃度
3.主排煙風(fēng)機
除塵系統(tǒng)所必需的抽吸壓力由雙支撐離心風(fēng)機提供。風(fēng)機位于除塵器后,將經(jīng)過濾后的潔 凈氣體通過煙囪排入大氣。風(fēng)機配有稀油站和高位油箱等安全捎施。另外為降低噪聲,在風(fēng)機 的出口管道上裝有一個消聲器,同時風(fēng)機機殼本身設(shè)有隔聲措施。風(fēng)機配液力耦合器,根據(jù)工 藝液力耦合器采取無級調(diào)速。
風(fēng)機風(fēng)量900000m3/h;風(fēng)機風(fēng)壓5300Pa(進口 一4800Pa出口+500Pa)>電機功率 2000kW;電機轉(zhuǎn)速 990r/min。
4.粉塵的輸送和貯存
除塵器灰斗內(nèi)粉塵通過空氣炮防棚灰裝置和星形卸灰閥卸灰,經(jīng)19#、20#切出刮板輸 送機送至5 #集合刮板輸送機,并通過4 #斗式提升機至4 #貯灰倉。
貯灰倉頂上設(shè)簡易布袋除塵裝置(人工手動淸灰),灰斗上設(shè)空氣炮防棚灰裝置,配合星 形卸灰閥卸灰,采用吸引壓送罐車,定期對儲存在貯灰倉內(nèi)的粉塵進行吸引裝載、壓力卸載, 粉塵集中統(tǒng)一處理。另外貯灰倉還設(shè)有料位連續(xù)檢測裝置,并對空倉和滿倉進行報警。
5.煙囪
含塵煙氣通過除塵器除塵凈化后,由風(fēng)機送人煙囪進行髙空排放。煙囪高度30m,煙囪上 部設(shè)有粉塵在線檢測裝置,信號送能源中心。
6.除塵系統(tǒng)控制內(nèi)容
開機前,必須熟讀操作說明書及其有關(guān)設(shè)備說明書,操作人員必須確認設(shè)備是否具備操作 準備。包括所有電動裝置單元是否作好操作準備,同時為操作的預(yù)備工作必須記錄在案。對于 開機準備,尤其在比較好次開機和長期的關(guān)機或大修改造以后,需檢査下列項目:①電氣高低壓 系統(tǒng)是否正?!发趬嚎s空氣系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)是否有壓;③除塵器PLC控制是否正常,④除 塵器每倉室管道閥門是否都打開;⑤風(fēng)機進口啟動閥是否處于關(guān)閉狀態(tài);⑥貯灰倉料位是否在 低位狀態(tài);集合刮板機和斗式提升機是否工作《⑦所有電磁閥正常;⑧所有測量回路正常有信 號;⑨所有閥門處于自動模式和需要的位置;⑩所有管道和設(shè)備檢査孔是否關(guān)閉;?打開所有 檢査人孔門,檢查設(shè)備運動部件(如風(fēng)機轉(zhuǎn)子和閥門的閥片等)是否被厚灰或外來物卡住,清 除水平管道中的積灰,檢査過后,關(guān)閉所有的檢查人孔門;⑩所有設(shè)備的檢査門是否關(guān)閉; ?事故空氣稀釋閥的報警是否解除。