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在水泥熟料粉磨系統(tǒng)改造上的應(yīng)用
添加時間:2020-08-08
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為提髙熟料粉磨線的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率,降低能耗、節(jié)約成本,提髙企業(yè)效益,決定對生產(chǎn)線進(jìn)行工藝改造。

原系統(tǒng)中3臺婦.8mX 13m熟料粉磨配有3臺572m2袋式收塵器用于凈化磨機(jī)尾氣。改 造后采用OSepa選粉機(jī)作為磨機(jī)的選粉設(shè)備,袋式除塵器不僅用來凈化磨機(jī)尾氣,更主要是 用作經(jīng)選粉機(jī)分選出成品水泥的氣粉分離設(shè)備,即磨機(jī)生產(chǎn)水泥的收塵器,僅用一級收塵,一級風(fēng)機(jī),這樣整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)大大簡化。

由于進(jìn)收塵器的風(fēng)量及濃度大輻度提高,原 有袋式收塵器巳不能滿足生產(chǎn)要求。經(jīng)過技 術(shù)論證,采用CD型長袋低壓脈沖袋式收塵 技術(shù)對原有收粉塵系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造。

1.原系統(tǒng)工藝概述

原系統(tǒng)工藝流程見圖11-25。

原系統(tǒng)工藝流程

按原有工藝流程,其臺是平均為60t左 右。要使此套生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力大犒度提 高,原系統(tǒng)明顯存在如下方面不足:①系統(tǒng) 采用二級收塵系統(tǒng),工藝系統(tǒng)復(fù)雜,阻力高,

能耗大> ②設(shè)備故障率高,臨時停工率高;

③選粉效率低,成品質(zhì)量不穩(wěn)定,產(chǎn)量難于提高;④系統(tǒng)運行溫度高,導(dǎo)致出廠水泥溫度超 標(biāo),達(dá)不到供貨要求。

為了提高磨機(jī)產(chǎn)量必須采用與高效選粉機(jī)相匹配的專用高濃度袋式收塵器,從而簡化工藝 流程,減少阻力,降低設(shè)備故障率。

原袋式除塵器運行參數(shù):①處理風(fēng)量55000mVhi②氣體溫度③含塵濃度人口

2.改造后的系統(tǒng)工藝概述

改造后的系統(tǒng)工藝流程見圖11-26。

改造后的系統(tǒng)工藝流程

改造 后的系統(tǒng)采用OSepa高效選粉機(jī)和專用高濃 度袋式收塵器,使原來的二級收塵系統(tǒng)簡化 為一級收塵系統(tǒng)。磨機(jī)出來的水泥經(jīng)斗提的 氣體輸送斜槽輸送進(jìn)人CVSepa高效選粉機(jī)進(jìn) 行選粉,合格品進(jìn)人袋式收集器進(jìn)行氣粉分 離和收集,粗粉經(jīng)返料皮帶進(jìn)磨機(jī)進(jìn)料口。 此時,袋式收塵器作為成品回收裝置,該收 塵器不僅具有常規(guī)環(huán)保意義的除塵凈化作用,而且起著工藝生產(chǎn)收粉設(shè)備的作用。由于OSe-pa選粉機(jī)排出的氣體含塵濃度髙達(dá)1000g/m3(標(biāo)),因而對常規(guī)除塵設(shè)備提出更高的要求,因 此必須采用專用高濃度收塵設(shè)備。

3.改造要求及原則

(1)改造設(shè)計要求包括:①處理風(fēng)量160000m3/h丨②氣體溫度


(2)改造原則

①大限度地利用原有設(shè)備,以降低改造費用,外形尺寸滿足場地布置的需要,設(shè)備接 口滿足工藝布置的要求。

②在處理風(fēng)量及人口含塵濃度大幅提高的條件下,設(shè)備的過濾面積亦應(yīng)相應(yīng)增加,一方 面為了補(bǔ)充利用原有設(shè)備有限的內(nèi)空容積,另一方面,受設(shè)備安裝場地、空間的制約,需盡量 使改造設(shè)備的外形尺寸、占地面積小型化。

③采用長袋低壓脈沖袋式收集技術(shù)進(jìn)行改造?由于使用該技術(shù)所需壓縮空氣源壓力低 (0.15?0. 2MPa)清灰不受壓氣管網(wǎng)壓力波動的影響》長袋低壓脈沖除塵器能夠長期可靠運 行,維護(hù)工作量很少。

4.設(shè)備和技術(shù)參數(shù)的確定

(1)設(shè)備選型CD型長袋低壓脈沖袋式收塵器在一臺#2. 2mXllm超細(xì)水泥磨應(yīng)用以 來,一直穩(wěn)定運行,阻力低,故障率低,排放達(dá)標(biāo),適用于水泥磨高效選粉機(jī)對高濃度袋式收 集器的要求。

CD型長袋低壓高濃度袋式收集器的主要特點:高濃度袋式收集器采用外濾方式;濾袋布 置成若干排,每排有一個脈沖閥和噴吹管,管上的噴嘴對準(zhǔn)濾袋中心,淸灰時脈沖閥在瞬間將 壓縮氣體釋放出來,通過噴吹管送人濾袋內(nèi),通過濾袋快速膨脹,粉塵便從濾袋表面脫落。

(2)過濾風(fēng)速的確定除塵器過濾風(fēng)速取1.3m/min,較為經(jīng)濟(jì)、可靠,可以預(yù)測改造后 的袋式收集器長期穩(wěn)定地運行在接近1400Pa的阻損范圍內(nèi),排放含塵濃度小于50mg/m3 (標(biāo))。

若過濾風(fēng)速取值過小,將導(dǎo)致一次投資費用增加,設(shè)備外形尺寸增大》若過濾風(fēng)過大,客 觀上存在以下問題:

①較高的過濾風(fēng)速,造成更高的運行阻力,噸產(chǎn)水泥的耗量及成本增加;

②當(dāng)水泥粉磨系統(tǒng)技改工程完成,在運行中相關(guān)工藝設(shè)備具備進(jìn)一步提高產(chǎn)量的潛力時, 袋式收塵器將成為整個系統(tǒng)的瓶頸,制約系統(tǒng)調(diào)整、優(yōu)化、增產(chǎn)的實現(xiàn);

③在濾袋壽命晚期,粉層的剝離性漸差,阻力有所上升,系統(tǒng)風(fēng)量減少,如果濾速過高, 因為濾袋阻力設(shè)計沒有適當(dāng)?shù)挠嗟?,可能?dǎo)致產(chǎn)童不足而提前更換濾袋,降低了濾袋使用壽 命,增加了運行成本。

(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計改造設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求巧妙、合理,使原有設(shè)備與新建設(shè)備有機(jī)融 合成為一體,形成一臺大型化的獨立設(shè)備。優(yōu)化改造設(shè)備進(jìn)風(fēng)通道的設(shè)計,進(jìn)一步強(qiáng)化其預(yù)收 塵的作用,且風(fēng)量分布均勻。保留利用原收塵器立柱、灰斗> 箱體等。在上述保留設(shè)備的基礎(chǔ) 上,增加新建的加寬加高的部分設(shè)備。

(4)新建部分設(shè)備內(nèi)容包括:①保留利用原收塵器立柱、灰斗、箱體等;②新建中箱體 及相應(yīng)進(jìn)、出風(fēng)通道;③新建收集器上箱體;④配套低壓噴吹清灰裝置;⑤采用奵25tninX 6000mm型濾袋及配套的濾袋框架;⑥配套PLC控制柜。

(5)改造后袋式除塵器技術(shù)指標(biāo)處理風(fēng)量160000mVlii設(shè)備阻力排放濃度

5.運行效果

除塵器運行效果如表11-26所列。

除塵器運行效果

①對壓縮空氣供氣要求低,耗氣量小。不需增加壓氣設(shè)備的投入,利用原系統(tǒng)空壓機(jī)組 即可滿足供氣要求。

②設(shè)備阻力低,實測系統(tǒng)風(fēng)量可達(dá)200000m3/h時,袋式收集器阻力仍在1400Pa左右。 運行能耗低,系統(tǒng)具備進(jìn)一步提高產(chǎn)量的能力。

③產(chǎn)量大幅增加,目前臺時產(chǎn)量接近80t,在輥壓機(jī)投運后,生產(chǎn)能力可望提高到 120t/h.

④由于設(shè)置的清灰制度合理,卸灰均勻,不需設(shè)置中間緩沖倉。水泥直接從袋式收集器 灰斗卸落至皮帶輸送機(jī),水泥成品輸送能耗低,輸送設(shè)備簡單實用,維護(hù)方便,節(jié)省投資。

布袋除塵器


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