直通式脈沖袋式除塵器是用于電廠的一種大型脈沖除塵器。

袋式除塵器的阻力由濾袋過濾阻力和設備結構阻力共同構成，直通式除塵器設計要點是擴 大上下箱體體積用來減小袋式除塵器的結構阻力，使氣流順暢、平緩、減少渦旋從而降低流動 阻力。只要煙氣從漸擴進氣U平直進人袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風 口排出，對降低袋式除塵器的結構阻力非常有用的。直通式袋式除塵器盡量滿足低流速低阻力 流動條件，就形成與其他大型袋式除塵器不同的阻力性能。

1.除塵器結構

該除塵設備主機由上箱體、噴吹裝置、中箱體、灰斗及支架、自控系統(tǒng)等部分組成（見圖5-47)

2.除塵工作原理

除塵器進口喇叭設在中箱體上，煙氣經(jīng)氣流分布裝置，風量分配經(jīng)整流后流向袋式除塵器 下箱體。煙氣通過外濾方式進行過濾，粗粒粉塵在碩大的下箱體靠重力、憤性作用落人灰斗。 細粒粉塵靠濾袋篩濾作用被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流在碩大的上箱體匯 集經(jīng)風機引至排氣系統(tǒng)。

隨著濾袋表面粉塵量的不斷增加，過濾阻力也逐漸增加，當達到規(guī)定的上限值時，對濾袋 進行清灰《當過濾阻力降低到下限值時，停止清灰。清下的粉塵通過灰斗排出，達到除塵目的。

清灰時自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號，脈沖閥迅速開啟，壓縮空氣在瞬間釋放，經(jīng)由脈沖閥和噴 吹管向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而迅速向外急驟膨脹，當其膨脹到極限位置時，由于受到很大的 張力而獲得反向加速度，產(chǎn)生一個沖擊振動。濾袋表面的粉塵由于慣性從濾布上脫落下來。

3.進氣分配

一般的脈沖除塵器進風口是設在除塵器的中箱體下部或灰斗上。直通式脈沖除塵器采取直 進直出的進出風方式，煙氣直接從進風口氣流分布板中通過全斷面進入到中箱體。由于中箱體 足夠大，氣體流速降得很低，使得進氣流程短、氣流順暢、速度很低、達到減小設備結構阻力的目的。

同時設置風量導流板和導流通道，疏導氣流流人預定空間，再均勻輸送和分配到各個濾袋 倉室。

4.脈沖淸灰裝置

脈沖閥與噴吹裝置是決定清灰效果和降低運行阻力的關鍵問題》所以淸灰裝置選用髙品質 淹沒式脈沖閥：自身結構簡單、阻力小、開啟和關閉迅速、能以短的時間釋放大量的壓縮氣體。

噴吹管噴吹所產(chǎn)生氣流速度在所有淸灰方式中是大的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其 他類型的淸灰方式。脈沖噴吹管逐排、逐條對濾袋進行清灰的噴吹氣流全部進人濾袋，壓氣能 童利用率高，是一種強力清灰方式。將噴吹管的安裝形式設計為插接式，使得拆裝快捷、 準確。

同時脈沖噴吹管噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔 的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等，都嚴格設計和制作。

①噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝； ②在噴吹孔外加設一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；③噴嘴距濾袋口的距離 不可太大或太?。虎車姶倒苌蠂姶悼卓讖酱笮『头植疾粦蔷鶆虻?，一般規(guī)律是遠離脈 沖閥的孔徑較?。虎莘€(wěn)壓氣包應有足夠的容 積，保持氣包內(nèi)壓力穩(wěn)定，且供氣管徑要足 夠大、阻力?。毁A氣罐盡量靠近氣包并有足 夠的容積；⑥噴吹控制采用“跳躍、離散”式清灰方式，促進粉塵沉降，有益風童分配 均勻。

5.濾袋與袋籠

選擇濾料涉及的問題較多，需要進行綜 合比較。如耐溫（高溫、低溫）、耐腐蝕性 (無機酸、有機酸、堿）、強度（抗拉、抗磨、抗折）、耐氧化能力、阻燃性、過濾性能、水 解穩(wěn)定性、價格等方面。因此要綜合比較。

—般袋長不超過8m為宜。

濾料對袋籠的要求也較嚴格。袋籠的豎 筋數(shù)量根據(jù)濾袋的直徑、材質確定，豎筋間 距過大會增加濾袋的受力和磨損；袋籠與濾 袋內(nèi)徑要保持一定的間距，間距過大會增加濾袋的磨損，過小則影響清灰效果。

6.脈沖除塵器在系統(tǒng)的配置

(1)袋式除塵器、輔助設施和電氣及控制系統(tǒng)可以按圖5-48方式配置在除塵系統(tǒng)中。

(2)將袋式除塵器設置成幾個獨立的除塵單元或若干個除塵倉室，并聯(lián)運行。在每個單元 (或倉室）進出口設置煙道切換閥門，實現(xiàn)部分單元離線檢修。

(3)輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送系統(tǒng)，對便于輸送的粉煤灰十分合適。

(4)壓氣供應系統(tǒng)，用于袋式除塵器脈沖清灰。

(5)預噴涂系統(tǒng)，用于新濾袋預容塵，并在鍋爐投油助燃不完全燃燒時投運，確保濾袋免 受油霧危害。

(6)電氣及控制系統(tǒng)，對袋式除塵設備運行狀況進行監(jiān)測、控制、操作和安全保護報警。

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