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在治理硅錳礦熱電爐高溫?zé)煔庵械膽?yīng)用
添加時(shí)間:2020-08-12
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硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中排出大量的高溫含塵煙氣,煙塵主要成分是MnO和Si02,煙氣粒徑大部分<5fmi。這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對(duì)室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很 大,并影響周圍的大氣環(huán)境。因此,治理好硅錳礦熱爐煙氣具有極其重要的意義。

硅錳合金的冶煉分為封閉式、半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉,封閉式礦熱爐由于不需作 料面操作(搗爐、撥料>,而使得爐氣量不大,回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝,多 年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制,半封閉式和敞口式礦熱 電爐冶煉硅錳合金的工藝,也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉 硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件,結(jié)合我國(guó)干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展,尤其是近年來(lái)高速 過(guò)濾性能的、處理各種復(fù)雜工況的(如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等)新 型濾料的成功應(yīng)用,為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。

1.硅錳粉塵的理化性質(zhì)

硅錳粉塵的理化性質(zhì)

(3)其他性質(zhì)①粉塵堆密度3?9g/cm3,②平均粒度3. 24^5③比表面積8. 47m2/g? ④煙氣的含濕量1.8%?2. 2%,⑤煙塵含塵濃度6g/m3 (標(biāo)),⑥煙氣的露點(diǎn)溫度70?80C。

2.煙氣凈化系統(tǒng)工程工藝及特點(diǎn)

(1)工藝流程硅錳電爐煙氣具有顆粒細(xì)、粉塵易吸潮、比電阻高的特性,治理較難。 由于電爐產(chǎn)生的煙氣含有錳元素,易產(chǎn)生火花,為防止火花燒袋和溫度過(guò)高,系統(tǒng)設(shè)置了


U形冷卻器,煙氣經(jīng)后U形冷卻除火花后進(jìn)人長(zhǎng)袋低壓分室停風(fēng)脈沖袋式除塵器,凈化后煙 氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙?達(dá)標(biāo)排人大氣。收集下來(lái)的粉塵通過(guò)脈沖淸灰落人灰斗,經(jīng)過(guò)蜾旋輸灰機(jī)、 卸灰閥排出,包裝集中堆放,待用。

另設(shè)置事故放散閥,在緊急情況下與氣動(dòng)野風(fēng)閥配合使用,如遇火花、通風(fēng)管道里的溫度 過(guò)高O280TC時(shí)),打開(kāi)放散閥,以免發(fā)生濾袋燒毀事故。氣動(dòng)野風(fēng)閥為DN600mm和 DN500mm各1臺(tái),溫控裝置置于U形冷卻器前面,當(dāng)煙氣溫度超過(guò)280*C時(shí),打開(kāi)野風(fēng)閥以 確保溫度的降低,從而保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

工藝流程見(jiàn)圖11-34。

硅錳電爐凈化工藝流程

(2)設(shè)計(jì)參數(shù)

電爐容量:8500kV ? A 1臺(tái)>

6300kV ? A 1 臺(tái),■

電爐煙氣量:按10m3(標(biāo))/(kV ? A)加30%超負(fù)荷生產(chǎn)量計(jì)算煙氣量;

8500kV* A 煙氣童=8500X10m3(標(biāo))/(kV. A>X1.3=110500m3 (標(biāo))/h;

6300kV. A 煙氣量=6300X10m3 (標(biāo))/(kV ? A) X1. 3 = 81900m3 (標(biāo))/hj 煙氣溫度:250?2801C (降溫后溫度)。

(3)煙氣凈化系統(tǒng)特點(diǎn)

①該系統(tǒng)有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,當(dāng)冶煉過(guò)程中出現(xiàn)刺火等不正?,F(xiàn)象、造成煙氣溫度過(guò)高

時(shí),通過(guò)二閥的聯(lián)動(dòng)工作和U形冷卻器的運(yùn)行,可確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

②在野風(fēng)閥前部管道上設(shè)置有溫度監(jiān)測(cè)裝置。

③除塵器采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的技術(shù),其脈沖淸灰、灰斗振動(dòng)、分室停風(fēng)的工作程序, 全部由PLC微機(jī)集中控制,并與風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、溫度監(jiān)測(cè)連鎖。

3.主要設(shè)備選型

(1) U 形冷卻器700m2(8500kV* A 配用)

500m2(6300kV. A.配用)

(2) G-ZDM中型分室低壓脈沖袋式除塵器-集約布置

8500kV ? A, 1953m2 ; 6300kV ? A: 1627m2.合計(jì)過(guò)濾面積:3580m2。

除塵器技術(shù)參數(shù)如下。

①型號(hào):OZDM1953,處理能力:111321?128898m3/h,過(guò)濾面積:1953m2,過(guò)濾風(fēng) 速:0.95?l.lm/min,濾袋數(shù)量:648條,濾袋材質(zhì):耐髙溫玻璃纖維(耐溫280^0),濾袋 規(guī)格:4160mmX6000mm,人口濃度:6g/tn3(標(biāo))。

②型號(hào):OZDM1627,處理能力:92739?107382mVh,過(guò)濾面積:1627m2,過(guò)濾風(fēng) 速》0.95?l.lm/min,濾袋數(shù)量:540條,濾袋材質(zhì):耐髙溫玻璃纖維(耐溫2800,濾袋 規(guī)格:f!60mmX6000mm,人口濃度:6g/m3(標(biāo)),

(3)主排風(fēng)機(jī)

①型號(hào):Y4-68Nol4D,全壓:4000Pa,流量:130000m3/h,配電機(jī):Y355-4-250/380/ IP44,電機(jī)功率:280kW,電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450r/tnin,配電動(dòng)執(zhí)行器:

②型號(hào):Y7-51No13D,全壓:4500Pa,流量:100000m3/h,

IP44,電機(jī)功率:220kW,電機(jī)轉(zhuǎn)速:1450r/min,配電動(dòng)執(zhí)行器:

(4)系統(tǒng)管道(管道流速按18/s計(jì)算)。

(5)煙囪(系統(tǒng)共用)。

(6) 二閥。

①8500kV*A 二閥,放散閥DN1600mm(氣動(dòng)),野風(fēng)閥DJV500nnn(氣動(dòng))(帶溫測(cè)元

件)?

②6300kV*A 二閥,放散閥DN1400mm(氣動(dòng)),野風(fēng)閥DN450mm(氣動(dòng))(帶溫測(cè)元

4.運(yùn)行效果

本系統(tǒng)投產(chǎn)后,經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測(cè)驗(yàn)收,一次性達(dá)標(biāo)。

布袋除塵器


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