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石膏注模系統(tǒng)是由一臺(tái)自制機(jī)械攪拌機(jī)將按一定比例配料,使水與熟石裔混合攪拌注模, 制成的模型供本廠生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷使用,日盧大小模型84套。
1.生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介及主要污染源
(1)生產(chǎn)工藝將經(jīng)過(guò)炒制符合要求的熟石資粉由貯料倉(cāng)經(jīng)螓旋輸送(稱重配比)到攪拌 機(jī)內(nèi)(加水)進(jìn)行攪拌混合、注模。
(2)主要污染源熟石音粉經(jīng)斗式提升 機(jī)送入料倉(cāng)以及由料倉(cāng)經(jīng)螺旋輸送至攪拌機(jī) 的整個(gè)過(guò)程中均有粉塵產(chǎn)生。
石資粉塵屬一般性工業(yè)粉塵,為生產(chǎn)模 型日需石裔粉料6200kg。
2.工藝流程
除塵工藝流程見(jiàn)圖11-29。
3.主要設(shè)備參數(shù)
(1)機(jī)械攪拌機(jī),非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,由工廠 自行設(shè)計(jì)制造。
(2)風(fēng)機(jī)型號(hào):4-72-llNo.4.5A,風(fēng) 量:5730?10580m3/h,風(fēng)壓:258?170tnmH20(臺(tái)壓)。
(3)電機(jī)型號(hào):J02-42-2,功率:7. 5kW。
(4)脈沖閥袋式除塵器技術(shù)性能①型號(hào)MC36-I型;②過(guò)濾面積:③濾袋數(shù)量 及規(guī)格:36條,奵20mmX2000mm;④設(shè)備阻力:120~ 150mmH20;⑤除塵效率:99%? 99. 5%|⑥人口含塵濃度:3?15mg/m3;⑦處理風(fēng)量:3250?6480m3/h;⑧脈沖控制儀表:? 電動(dòng)無(wú)觸點(diǎn)脈沖儀;⑨設(shè)備外型尺寸:1450mm X 1340mm X 3660mm>⑩設(shè)備總重 量:1117kg。
4.操作條件
該系統(tǒng)的除塵主要是由一臺(tái)袋式脈沖除塵器對(duì)全過(guò)程廢氣中的粉塵進(jìn)行捕集、凈化、回 收。布袋脈沖除塵器應(yīng)負(fù)壓運(yùn)行,如除塵器啟停操作次數(shù)多,為保持除塵效果好,捕集到的粉 塵回收,一般只停風(fēng)機(jī)不停麻花鉆,脈沖控制,應(yīng)禁止只開(kāi)風(fēng)機(jī)而不開(kāi)麻花鉆的錯(cuò)誤操作。因 為這樣將造成布袋結(jié)塵過(guò)多而影響除塵效率。
5.治理結(jié)果
該系統(tǒng)對(duì)整個(gè)石裔粉碎、磨粉、炒制等一整套連續(xù)工藝統(tǒng)一考慮設(shè)計(jì),整個(gè)注模工藝除塵 經(jīng)多年實(shí)踐證明在熟石音粉的貯運(yùn)過(guò)程和制模工序上應(yīng)用,可達(dá)到降低室內(nèi)粉塵濃度和環(huán)境保 護(hù),使室內(nèi)粉塵濃度達(dá)5mg/m3以下,出口濃度低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),而且該系統(tǒng)收集的石膏粉 可直接回料倉(cāng)使用,每年可回收熟石裔粉10余噸,收到較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
6.運(yùn)行說(shuō)明
(1)要定期更換布袋。
(2)壓縮空氣進(jìn)脈沖閥前要凈化,不使油污和水帶人,否則堵塞脈沖閥,直接影響回收塵 的質(zhì)量。
石膏制模采用脈沖袋式除塵器是比較合理的,它除塵效率高,可根據(jù)布袋收附情況調(diào)整控 制儀的振動(dòng)頻率以達(dá)到佳清灰效果,收集石裔粉塵又可直接回料倉(cāng),減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。