石膏注模系統(tǒng)是由一臺(tái)自制機(jī)械攪拌機(jī)將按一定比例配料，使水與熟石裔混合攪拌注模， 制成的模型供本廠生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷使用，日盧大小模型84套。

1.生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介及主要污染源

(1)生產(chǎn)工藝將經(jīng)過(guò)炒制符合要求的熟石資粉由貯料倉(cāng)經(jīng)螓旋輸送（稱重配比）到攪拌 機(jī)內(nèi)（加水）進(jìn)行攪拌混合、注模。

(2)主要污染源熟石音粉經(jīng)斗式提升 機(jī)送入料倉(cāng)以及由料倉(cāng)經(jīng)螺旋輸送至攪拌機(jī) 的整個(gè)過(guò)程中均有粉塵產(chǎn)生。

石資粉塵屬一般性工業(yè)粉塵，為生產(chǎn)模 型日需石裔粉料6200kg。

2.工藝流程

除塵工藝流程見(jiàn)圖11-29。

3.主要設(shè)備參數(shù)

(1)機(jī)械攪拌機(jī)，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，由工廠 自行設(shè)計(jì)制造。

(2)風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72-llNo.4.5A,風(fēng) 量:5730?10580m3/h，風(fēng)壓：258?170tnmH20(臺(tái)壓）。

(3)電機(jī)型號(hào)：J02-42-2,功率：7. 5kW。

(4)脈沖閥袋式除塵器技術(shù)性能①型號(hào)MC36-I型；②過(guò)濾面積：③濾袋數(shù)量 及規(guī)格：36條，奵20mmX2000mm;④設(shè)備阻力：120~ 150mmH20;⑤除塵效率：99%? 99. 5%|⑥人口含塵濃度：3?15mg/m3;⑦處理風(fēng)量：3250?6480m3/h;⑧脈沖控制儀表:? 電動(dòng)無(wú)觸點(diǎn)脈沖儀；⑨設(shè)備外型尺寸：1450mm X 1340mm X 3660mm>⑩設(shè)備總重 量：1117kg。

4.操作條件

該系統(tǒng)的除塵主要是由一臺(tái)袋式脈沖除塵器對(duì)全過(guò)程廢氣中的粉塵進(jìn)行捕集、凈化、回 收。布袋脈沖除塵器應(yīng)負(fù)壓運(yùn)行，如除塵器啟停操作次數(shù)多，為保持除塵效果好，捕集到的粉 塵回收，一般只停風(fēng)機(jī)不停麻花鉆，脈沖控制，應(yīng)禁止只開(kāi)風(fēng)機(jī)而不開(kāi)麻花鉆的錯(cuò)誤操作。因 為這樣將造成布袋結(jié)塵過(guò)多而影響除塵效率。

5.治理結(jié)果

該系統(tǒng)對(duì)整個(gè)石裔粉碎、磨粉、炒制等一整套連續(xù)工藝統(tǒng)一考慮設(shè)計(jì)，整個(gè)注模工藝除塵 經(jīng)多年實(shí)踐證明在熟石音粉的貯運(yùn)過(guò)程和制模工序上應(yīng)用，可達(dá)到降低室內(nèi)粉塵濃度和環(huán)境保 護(hù)，使室內(nèi)粉塵濃度達(dá)5mg/m3以下，出口濃度低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，而且該系統(tǒng)收集的石膏粉 可直接回料倉(cāng)使用，每年可回收熟石裔粉10余噸，收到較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

6.運(yùn)行說(shuō)明

(1)要定期更換布袋。

(2)壓縮空氣進(jìn)脈沖閥前要凈化，不使油污和水帶人，否則堵塞脈沖閥，直接影響回收塵 的質(zhì)量。

石膏制模采用脈沖袋式除塵器是比較合理的，它除塵效率高，可根據(jù)布袋收附情況調(diào)整控 制儀的振動(dòng)頻率以達(dá)到佳清灰效果，收集石裔粉塵又可直接回料倉(cāng)，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。