一、前提

在確保污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)化、精心設(shè)計(jì)降低工程投資。做到降低除塵電耗，減少運(yùn)行成本。力求綜合效益的先進(jìn)性，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,管理簡(jiǎn)單方便。

1.1 設(shè)計(jì)指標(biāo)

捕集率≥95% (屋頂不冒黃煙)

排放濃度≤50mg/Nm³。

崗位粉塵≤10mg/Nm³。（扣除背景值）

二、系統(tǒng)工藝方案

2.1 捕集形式

⑴ 隨著電爐冶煉強(qiáng)度的增大（增加的油氧燒嘴、碳氧噴槍、熱裝鐵水等），操作節(jié)奏的加快。使用單一的煙塵捕集方式已是不能完全達(dá)到國(guó)家環(huán)保的要求。如單一的普通屋頂罩、單一的第四孔、或是狗屋等等。根據(jù)啟航環(huán)保公司多年治理電爐煙塵的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我公司認(rèn)為，對(duì)于貴公司100噸電弧爐來(lái)說(shuō)采用天車通過(guò)式屋頂罩加第四孔內(nèi)排煙的形式才是最經(jīng)濟(jì)有效的方式。

天車通過(guò)式屋頂罩為電爐煙氣的主要捕集形式，第四孔系統(tǒng)采用水冷管道接燃燒沉降室再經(jīng)火花捕集器和混風(fēng)室進(jìn)入主管道。這樣第四孔的高溫、高濃度的一次煙氣與導(dǎo)流屋頂罩捕捉的二次低溫、低濃度煙氣有效的混合，在同等除塵風(fēng)量的情況下達(dá)到不錯(cuò)的煙氣捕集形式和不錯(cuò)的煙氣溫度。第四孔一次煙氣和導(dǎo)流屋頂罩的二次煙氣管道上均設(shè)置調(diào)節(jié)閥門來(lái)調(diào)節(jié)不同工況下第四孔和導(dǎo)流屋頂罩的風(fēng)量分配，整個(gè)除塵系統(tǒng)配置合理，運(yùn)行成本降低。

⑵ 100噸精煉爐除塵器則采用半密閉罩排煙。

⑶ 天車通過(guò)式屋頂罩

我公司將屋頂罩設(shè)計(jì)成多腔吸煙區(qū)域，分為主煙氣收集區(qū)，散煙氣收集區(qū)。并據(jù)煙氣流向及分布有效地捕集電爐煙氣，實(shí)現(xiàn)用最小的煙氣吸風(fēng)量，取得較高的捕集煙能力，并使得煉鋼電爐煙氣在吸入罩體前與適量的冷空氣充分混合，煙氣溫度均勻冷卻，煙氣捕集率>95%。

根據(jù)電爐煙氣的特點(diǎn)，罩體設(shè)計(jì)成雙層結(jié)構(gòu)形成主、副吸口，使其更適宜氣體流動(dòng)的順暢，防止渦流的發(fā)生。大大提高了對(duì)電爐煙氣的捕集能力。

在電爐平臺(tái)上設(shè)計(jì)了移動(dòng)式導(dǎo)流罩，在電爐周圍形成密閉空間，移動(dòng)罩上設(shè)排煙導(dǎo)流口，主要目的是盡量地減少外部橫向氣流對(duì)電爐煙柱的影響，使煙氣盡可能地進(jìn)入屋頂罩體。同時(shí)移動(dòng)罩一定程度上也起到隔音作用。爐前移動(dòng)導(dǎo)流罩設(shè)計(jì)不影響電爐操作工藝。

2.2 流程簡(jiǎn)述

100噸電爐和100噸精煉爐合為一個(gè)除塵系統(tǒng)。100噸電爐煙氣的捕集形式采用第四孔加天車通過(guò)式屋頂罩； 100噸精煉爐煙氣的捕集形式采用的是半密閉集煙罩。

100噸電弧爐產(chǎn)生的一次煙氣通過(guò)電爐第四孔水冷彎管引入燃燒室，在燃燒室內(nèi)大顆粒煙塵沉降，并使煙氣中的CO完全燃燒；高溫?zé)煔饨?jīng)水冷煙道冷卻到500℃左右進(jìn)入火花捕集器經(jīng)混風(fēng)室二次冷卻到400℃左右與總管匯合；100噸電爐產(chǎn)生的二次煙塵則在電爐周邊移動(dòng)導(dǎo)流罩的導(dǎo)流下進(jìn)入屋頂罩，捕集后的煙氣進(jìn)入主煙氣管道與一次煙氣混合，混合后的煙氣通過(guò)總管道進(jìn)入一臺(tái)LMC脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入排氣筒。而100噸精煉爐產(chǎn)生的煙氣則由半密閉罩捕集后通過(guò)另一條管道并入電爐煙氣總管混合后進(jìn)入同一臺(tái)除塵器凈化。

在除塵器入口主風(fēng)管適當(dāng)位置設(shè)置緊急野風(fēng)閥，來(lái)防止突發(fā)性高溫?zé)煔鈱?duì)布袋產(chǎn)生不利影響。

2.3 系統(tǒng)配置

① 主風(fēng)機(jī)：       Y4-73-11  NO29.5D          2臺(tái)并聯(lián)

設(shè)計(jì)點(diǎn)壓頭：   4500             Pa 

設(shè)計(jì)點(diǎn)風(fēng)量：   65.0 ×10⁴       m³/h          

② 主電機(jī)         Y630-8   N=1250KW  n=740r/min      2臺(tái)

③ 液力偶合器     YoTcs—1150                        2臺(tái)

④ 除塵器 LMC18000                                  1臺(tái)

   除塵器過(guò)濾面積：   19200      m²

   過(guò)濾風(fēng)速         ≤ 1.128      m/min

   除塵器阻力       ≤ 1300     Pa

2.5 精煉爐布袋除塵器風(fēng)量分配  

    根據(jù)電爐和精煉爐的不同工況和冶煉強(qiáng)度，對(duì)于100噸電爐和100噸精煉爐配置總風(fēng)量130×10⁴米³/小時(shí)，其中100噸電爐第四孔18×10⁴米³/小時(shí)，屋頂罩92×10⁴米³/小時(shí)，100噸精煉爐風(fēng)量20×10⁴米³/小時(shí)。風(fēng)量分配根據(jù)電爐和精煉爐不同的冶煉工況來(lái)調(diào)節(jié)各自管道閥門以達(dá)到不錯(cuò)煙氣捕集效果。

2.6 風(fēng)機(jī)的調(diào)速

為節(jié)約運(yùn)行能耗，對(duì)大型的主風(fēng)機(jī)均采用調(diào)速裝置，而采用液力偶合器調(diào)速是國(guó)內(nèi)除塵系統(tǒng)中常用的一種調(diào)速系統(tǒng)，技術(shù)較為成熟。