一、概述

焦化廠一期煤轉(zhuǎn)運站除塵器系統(tǒng)由5臺濾筒式除塵器和一臺處理風量為7850M³/h氣箱脈沖布袋除塵器組成。其中煤5皮帶機頭落料點和受料點、煤4皮帶機頭落料點和受料點、煤3皮帶機頭落料點和受料點、兩臺破碎機落料點除塵器為濾筒式除塵器，現(xiàn)在已損壞不能完成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作，但安裝在轉(zhuǎn)運站內(nèi)空間狹小，更換布袋時非常困難；破碎機啟動時產(chǎn)生大量粉塵上揚，逸塵嚴重沒有吸塵點。

為此技術(shù)人員在對現(xiàn)場情況進行考察、走訪崗位操作人員并調(diào)閱原有除塵系統(tǒng)資料的基礎(chǔ)上提出下面除塵方案。

二、總體方案

1、設(shè)計依據(jù)

1.1、現(xiàn)場勘察、測量資料

1.2、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）

1.3、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）

1.4、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）

1.5、《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（YB9066—95）

1.6、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002國家其它法規(guī)等

1.7、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17—88）

1.8、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）及國家相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、施工規(guī)范與標準

2、技術(shù)指標

2.1、崗位粉塵濃度在扣除本底后控制在8mg/Nm³以下

2.2、除塵器的排發(fā)濃度的扣除本底后控制在30mg/Nm³以下

2.3、除塵器的漏風率小于3%。

2.3、除塵管網(wǎng)漏風率小于5%

3、方案簡述

3.1、煤塔到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點二處，1#煤轉(zhuǎn)運站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。

3.2、破碎間吸塵點：破碎機受料點一處、每臺破碎機受料管道處各一處，破碎機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產(chǎn)塵點二處。采用一套單點除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點）共8個吸塵點。

3.3、在產(chǎn)生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網(wǎng)將除塵器、風機與密閉裝置組成一個除塵系統(tǒng)。

    3.4、除塵器選取型

    考慮到國家節(jié)能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有極大優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為先進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。

3.4.1、除塵器處理風量：

A、第一套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應(yīng)為37500（m3/h）

B、第二套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應(yīng)為60000（m3/h）

3.4.2、除塵器選型：

根據(jù)除塵器處理風量選取除塵器型號為CDMF540型和CDMF842 

3.4.3、除塵器基本參數(shù)：

A、CDMF540處理風量：37500（m3/h） 布袋規(guī)格：Φ130X2500

過濾面積：540 （M2） 過濾風速：1.16 (M/min)

布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

除塵器內(nèi)部防腐：耐酸防銹漆

結(jié)構(gòu)強度：<7000（Pa）

B、CDMF842處理風量：60000（m3/h） 布袋規(guī)格：Φ130X2500

過濾面積：842（M2） 過濾風速：1.19 (M/min)

布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

除塵器內(nèi)部防腐：耐酸防銹漆

結(jié)構(gòu)強度：<7000（Pa）

3.4.4、脈沖閥：

    清灰用的脈沖閥選取3＂脈沖閥，其特點是清灰壓力低，氣流沖程大（動能大）、用氣量少、對除塵器內(nèi)部負壓影響小、自身阻力小，啟閉迅速（開啟僅約0.05s），噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈沖閥膜片的使用壽命高，膜片采用專有技術(shù)整體膜片，使用壽命達100萬次以上。維修工作量少，檢查和更換方便等特點。

3.5、風機選型：

3.5.1、風機風量：

根據(jù)除塵器處理風量經(jīng)計算選取風機風量>38000/60000（m3/h）

3.5.2、風機全壓：

風機全壓為除塵系統(tǒng)阻力之和并留取一定的余量。

除塵器阻力：1800（Pa）

管網(wǎng)阻力：1750（Pa）

風機全壓選?。?/span>>4400（Pa）

3.5.3、風機入口設(shè)電動調(diào)節(jié)風門

四、電氣、控制與自動化

1、系統(tǒng)控制

1.1 風機控制

電機設(shè)電流速斷,過載,欠壓,單相接地等保護。風機的啟動，運行及停機與電機自身的有關(guān)參數(shù)及信號連鎖。風機的啟?？稍诂F(xiàn)場和操作室兩處操作，風機軸承溫度測量與報警，電機軸承溫度測量與報警。風機采用軟啟動柜啟動。

1.2 清灰程序控制

電腦控制柜硬件主件選用高性能價格比的原件可編程控制器(PLC),配套經(jīng)久耐用,強抗干擾的檢測,控制及顯示器件;軟件根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝要求專門設(shè)計。其功能主要包括除塵器清灰定時/定壓差自動控制，除塵器氣包壓力的檢測與顯示，除塵器的進出口壓差的檢測與顯示；除塵器故障自診斷與警報顯示。

1.2.1、清灰自動控制

控制方式：定時/定壓差

自動連續(xù)清灰

控制對象：脈沖閥電磁閥。

壓差清灰值設(shè)定范圍：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。

壓差警報設(shè)定范圍：0.5～5.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。

1.2.2、氣包壓力檢測及數(shù)字顯示 1點

檢測點：脈沖氣包壓力總管上（減壓閥之后最靠近脈沖閥氣包的地方設(shè)置）。

檢測與數(shù)顯范圍：0～700Kpa。

1.2.3、進出口壓差檢測及數(shù)字顯示 1點

壓差檢測與數(shù)顯范圍：0～5.0Kpa。

1.2.4、故障自動診斷及警報顯示

程序控制柜自動診斷除塵器的各故障,并發(fā)出聲光報警。

警報內(nèi)容：氣包壓力高于上限或低于下限值，進出口壓差過高。

1.2.5卸灰控制

除塵器每個灰斗下部設(shè)手動插板閥與星型卸灰閥一臺,星型卸灰閥下設(shè)一條埋刮板輸灰機。

控制流程為系統(tǒng)啟動按逆料流方向，埋刮板輸灰機——星型卸灰閥。停止時按順料流方向，先停星型卸灰閥——埋刮板輸灰機。

2、照明

2.1、除塵系統(tǒng)照明

除塵系統(tǒng)分室內(nèi),室外照明,照明總功率約為3KW。

除塵器的控制室，風機房，頂部平臺，卸輸灰平臺，樓梯等均設(shè)照明設(shè)施。

采用的照明燈具如下：

控制室：嵌入式熒光燈 YG29-2，2×40W

風機房，除塵器本體：配工業(yè)照明燈GC1-E500，容量100W。

2.2、安全照明

在除塵器卸輸灰平臺設(shè)安全照明配電箱一臺,以方便進入除塵器內(nèi)部檢修。

3、防雷

除塵系統(tǒng)煙囪,除塵器頂部等較高建筑物設(shè)防雷裝置。

4、接地

防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大于10歐姆。

設(shè)備保護接地采用TN-C接地系統(tǒng),接地電阻不大于4歐姆。

5、電氣安全

5.1所有高低壓用電設(shè)備及所有正常不帶電事故狀態(tài)下可能帶電的外露設(shè)備,導(dǎo)體均須可靠接地, 接地電阻小于4歐姆。

5.2控制室內(nèi)設(shè)備布置時,均應(yīng)保證足夠的安全距離。

5.3控制室設(shè)兩個以上的緊急出口。

5.4進除塵器內(nèi)部檢修時，應(yīng)使用36V安全照明燈具或手電筒照明。

五、能源介質(zhì)

1、水：

風機冷卻用，采用循環(huán)水箱、循環(huán)泵，冷卻水實行無限次循環(huán)使用。冷卻水源就近接取。循環(huán)水箱配自動溫控進水裝置，既水箱水溫高于預(yù)設(shè)值時自動補充冷水降低冷卻水溫度。

2、壓縮空氣

壓縮空氣為清灰時使用，其用量為2.1 M³/min。氣源壓力≧4Mpa，除塵器本體配套儲氣罐及減壓、過濾裝置。